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生产厂家往往因成品率不高，或时有出现退货现象，导致生产成本难以降低。现对高品质太阳能铝型材在阳极氧化表面处理过程中所遇到的主要问题，提出一些实用解决办法，仅供参考。

主要问题：

第一，存在组织条纹。

组织条纹一般由焊合不良、金属流动不均匀和铸棒表皮物三种原因引起。对太阳能铝型材在模具设计时，大都将焊合线移至非装饰面或角上，因此，太阳能铝型材的组织条纹缺陷可认为主要有金属流动不均匀和铸棒表皮物二种原因引起。

第二，外观不一致。

外观的一致性主要涉及颜色、细腻度与光泽度三个问题。目前我国太阳能铝型材表面处理工艺名目繁多，一般来说随表面处理工艺不同，不同程度上都会对颜色、细腻度与光泽度产生影响。

目前国内太阳能铝型材的砂面处理都采用机械喷砂，当然砂粒大小会直接影响产品外观的细腻度。国内的机械喷砂机现有喷钢砂与玻璃砂两种，两者就光泽度而言，用玻璃砂得到的砂面比钢砂光泽度要好，外观颜色趋白，而钢砂处理表面相对趋灰一点，因而在阳极氧化碱洗时应适当延长时间。

一般对用玻璃砂处理的铝型材后道碱洗时间为2～4min，对用钢砂处理的铝型材碱洗时间为5～8min。钢砂处理的一个最大优点是容易消除轻微的挤压痕，对挤压坯料表面质量要求相对较低。

大多数太阳能铝型材要求≥15?m阳极氧化膜，如在阳极氧化过程中采用普通的冷封闭处理，即使在冷封闭槽液中加入一定量的乙酸钴进行颜色弥补，也难免解决封闭后颜色发绿问题，欧美国家习惯视铝型材封闭发绿为一种产品缺陷，因此，国内生产太阳能铝型材厂家纷纷改用封闭发绿现象相对较轻的中温封闭工艺。在抗热裂性方面，中温封闭工艺也好于普通的冷封闭。

即使是采用同样的生产工艺，同一厂家生产出的不同批次太阳能铝型材，也时常出现外观细腻度与光泽度不一致的问题。

解决方法：

1.将试模基本合格的挤压坯料及时送往阳极氧化车间用碱洗法显现试验，当确定无组织条纹后方进行批量生产为妥。

2.检查挤压筒与挤压垫的配合尺寸是否合理;每班1～2次用清理垫处理挤压筒内壁残留物;一旦发现挤压筒出现鼓形，及时更换挤压筒;定期对挤压轴与挤压筒进行对中调整。

3.稳定挤压用铸棒的质量国家标准对挤压用铸棒晶粒度要求≤2级，铸棒的晶粒度大小无疑对挤压工件的晶粒大小有一定的遗传性。

4.挤压出口温度不但影响工件的机械性能，也影响着工件随后表面处理的外观，当挤压出口温度太高时，工件的粗晶现象就不可避免。单就挤压坯料而言，也难判断工件是否存在粗晶现象，生产厂家可用表面热电偶温度计对挤压出口温度进行生产现场控制。

如何鉴别太阳能铝型的质量：

1、标识检查：太阳能铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等;

2、表面质量：太阳能铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷;

3、氧化膜厚度：太阳能铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测;

4、封孔质量：现场检查中一般采用酸浸法，封孔不好的太阳能铝型材会留下明显痕迹，痕迹越重说明封孔质量越差;

5、耐蚀性：可采用滴碱试验，目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透时间，这一试验易在夏季的室外进行粗步判断，为保证试验的准确性则必须在实验室的严格条件要求下进行。