加药设备特点

1性能稳定，溶液槽容积大，能耗低；

2外型美观，结构紧凑，占地面积小；

3操作方便，维修简单，组合灵活机动。

4三槽一体（预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽）连续式制备。

5具有干粉聚合物进料功能设汁。

6干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。

7配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。

8采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。

9自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。

10超低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。

11溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。

结构及分类：
加药装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。
加药装置组成结构有:溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安全阀、压力表、控制柜、阀门以及管路集中布置，各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。
    干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
    配制溶液从配制槽，经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配料槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止报警。本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等特点。

    设备维护1、当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，避免药剂失效带来的麻烦。2、计量泵定期检查，查看润滑油是否要添加。3、保持设备的清洁。