气浮系统的故障分析：

5.1 气浮池进水泵，溶气缸进水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道阀门漏气；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。

5.2 泵前投加式的药液投加不进或投加量无法加大。

其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计有漏水漏气现象；⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。

5.3 溶气罐的压力波动过大：

下面就给大家讲解一下它对环境的要求。

1、溶气气浮机的电器箱一般应放置在扶梯旁边面，环境应洁净、清洁。
2、装置前，有必要夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空装置，但根底必要能承当设备运行时的分量。
3、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。
4、溶气气浮机就位后需求调整水平。
5、污水进口与反响池之间的联接管道，要求越短越好，避免絮疑体在管道中被破坏。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
7、需设清洗用下水道，可挖明渠，也能够直接选用管道接至调节池，以便冲刷气浮池的水排出去。

气浮效果对出水水质至关重要，要想得到好的气浮效果，就必须认清气浮过程，全面分析能够引起出水水质变化的因素。
 1、污水流量
 污水流量对处理效果的影响是不容忽视的，在溶气气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得好的效果。
 当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。
 
2、絮凝剂及pH值对气浮效果的影响
 一般来说，原水的COD浓度越高，所需投加的药剂越多；原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生，存在一个投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用。另外，还需注意药剂投加的比例和投加顺序。
 混凝剂(如PAC)在水解过程中可以打破憎水基团，使悬浮物、油脂相互絮结，同时使部分溶解蛋白质以小颗粒形式析出。
 絮凝剂PAM具有较大的分子量，具有吸附，架桥和联结、卷扫的作用，它使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接，从而形成迅速从水分离出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同的作用下，形成较大的絮体，废水需事先投加PAC，再投PAM。
 现采用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂，有其最适合的pH值。当污水的pH值超过最适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对溶气气浮机气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水pH值加以监测和控制。