计量泵的出口都是选用Φ10-15mm的304不锈钢管，在管子端头附近四周均匀开10个左右Φ2mm小孔，安装时管子斜对着逆向于水流方向且秆子介质管中心线（加药泵加药液一部分从小孔挤出，增加加药的均匀性。）如果不是在线监测，而是取样监测的一体化加药装置，取样管形状和安装的管子用Φ20×3mm不锈钢管，管子稍逆向斜插入介质管内3/4D，在取样管端2/3处内开Φ3mm小孔数个，这样可以从不同方向取样，增加样水的代表性，加药器与取样品的距离5-10米为宜，具体情况根据各厂的实际情况考虑，取样点至PH在线监测仪的距离应在≤20米为宜，以利于缩短传送。控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体，远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。

循环水运行过程中主要产生的问题:

(1)水垢:由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

(2)污垢:污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

(3)腐蚀:循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

(4)微生物粘泥:因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。