加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，广泛应用于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

1、检查水源及电源是否接通。

2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

9、停止进料器。

10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。

工艺原理

自动加药装置设备工艺原理如下：

1. 控制系统

自动加药装置中的主要控制系统是PLC控制系统，它可以对设备运行进行全面的监测和控制。PLC是一种基于数字化逻辑和信号量几何干扰的高级工业控制计算机。PLC控制系统的重要的特点在于具有输入/输出多样化、运算速度快、操作方便、可靠性高等优点。

2. 传感器

传感器在自动化设备中扮演着十分重要的角色。自动加药装置设备中常用的传感器有液位传感器、压力传感器、温度传感器等。这些传感器可以对整个加药流程进行监控，确保流程的稳定与可靠。

3. 加药泵

加药泵是自动加药装置的一个重要部件，可以将化学药品按照预定比例和时间精确地加到液体中。加药泵的种类主要包括离心泵、齿轮泵、叶片泵等。加药泵的选择需要考虑加药容量、加药时间等因素。

4. 控制阀

自动加药装置的控制阀是其中承担着控制液体流动方向、流量等功能的部件。常用的控制阀种类包括角阀、蝶阀、旋塞阀等。控制阀的选择需要考虑液体的特性、加药容量等因素。

加药装置是专门用来处理工业废水的，使工业废水处理完之后达到国家规定的排放标准，从而不会对环境产生危害，目前，加药装置以其优越的特性得到了广泛的应用。

加药装置的维护事项

1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

4、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。