超滤膜污染的防治措施

超滤膜污染主要原因是浓差极化形成的凝胶层和膜孔的堵塞开始。

（1）改变膜结构和组件结构，可有效的将颗粒截留在膜表面，避免了颗粒进入膜孔内部，从而减少了膜孔的堵塞。

（2）采用亲水性超滤膜可减少蛋白质颗粒在膜表面的吸附，从而减少对膜的污染。另外，由于待分离的料液多带有电荷，采用负电荷的超滤膜壳可有效减少颗粒在膜表面的沉积，有利于降低膜的污染。

（3）采用絮凝沉淀、热处理、PH值调节、加氯处理、活性炭吸附等手段对料液进行预处理，可降低膜的污染程度。

（4）提高料液流速可防止浓差极化，一般湍流体系中流速为1~3m/s，在层流体系中通常流速小于1m/s。卷式组件体系中，常在层流区操作，可在液流通道上设湍流促进材料，或采用振动的膜支撑物，在流到上产生压力波等方法，以改善流动状态，控制浓差极化，从而保证超滤组件的正常运行。

（5）操作温度主要取决于所处理料液的化学、物理性质和生物稳定性，应在膜设备和处理物质允许的zui高温度下进行操作，可以降低料液的黏度，从而增加传质效率，提高透过通量。

（6）随着超滤过程的进行料液的浓度在增高，边界层厚度扩大，对超滤极为不利，因此对超滤过程主体液流的浓度应有一个限制，机zui高允许浓度。

 常见故障排除

1、不能正常出水

接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞(堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。

2、接触氧化池曝气不均匀

检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否有损坏。

3、生物膜挂接效果不明显

检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池;如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。

4、出水水质不达标

进水过大;接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);沉淀池污泥过多(必须彻底清除污泥);消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。

5、自动控制出现故障

检查自动控制柜电源是否正常;检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大，断路开关自动断开)。