传统的淘金机械在浮选、氰化过程的过程中，常常会因矿石中的有害元素超标而导致选金过程无法继续，或致使工艺流程过长、选金成本过于高昂。而新型选金设备采用的工艺，则不存在这些弊病。由于新型淘金机械的选金工艺是采取的是一个纯物理的选金过程，根据金元素跟其他元素比重的不同及在选矿机重力梯度场、离心力作用下运动轨迹的不同而加以分选，所以矿石中所含的硫、砷等有害元素，对沙金设备的选金过程不会构成影响。

   淘金机械对于粒度大于50微米的单体金，回收率能够达到95%以上，并且能够选取颗粒小至10微米的单体金。新型的淘金机械主要适用于砂金、脉金矿以及多金属矿的单体金回收，也可以从含金浮选精矿及老尾矿中分选单体金。

当前国内的淘金机械因为工艺流程简朴且为开路选别，入选作业条件不佳，圆筒筛的洗矿、碎解以及筛分能力不强，缺少大粒金的捕收装置，金的损失率达到了10～40%，其中在圆筒筛筛上砾石中的损失能够达到6～30%，在选别作业中尾矿损失可以达到4～20%。伴随淘金机械的发展，结合我国详细实践，吸收国外先进的技术，淘金机械选金工艺将会有较大发展；一是洗选设备逐渐适应配套；二是工艺流程渐渐趋于完善，创造相宜的选别条件，以最大限度地提升选金回收率。

  综上所述，低水平的选矿厂通过进行工艺技术的改造，让产品的品位提高到66.5%以上，使其得到一个良好的销售价格。再通过设备技术改造，使矿山机械的电耗下降25%以上，产量提高30%左右。淘金机械耗量降低15%以上，使综合经济指标达到国内外先进水平，为企业带来了更可观的经济效益。