VICTREX® PEEK 450CA40

聚醚醚酮

40% 碳纤维增强材料

Victrex plc

高性能热塑性材料，40％碳纤维增强聚醚醚酮（PEEK），半结晶，注塑和挤出颗粒，低流动性，符合FDA食品接触，黑色。

在静态或动态系统中应用于更高强度和刚度。优异的耐磨性，低摩擦系数，低热膨胀系数。化学抵抗侵蚀性环境。

VICTREX® PEEK 450CA40 物性表

基本信息
黄卡编号	E161131-531783
填料/增强材料	碳纤维增强材料, 40% 填料按重量
特性	半结晶低摩擦系数刚性，高高强度流动性低耐化学性良好耐磨损性良好食品接触的合规性
机构评级	FDA 食品接触, 未评级
外观	黑色
形式	颗粒
加工方法	挤出注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度 1	1.44	g/cm³	ISO 1183
Spiral Flow	6.50	cm	内部方法
收缩率 2			ISO 294-4
垂直流动方向	0.50	%	ISO 294-4
流动方向 : 200°C	0.10	%	ISO 294-4
吸水率			ISO 62
23°C, 24 hr, 3.20 mm	0.030	%	ISO 62
平衡, 23°C, 3.20 mm, 50% RH	0.30	%	ISO 62

硬度	额定值	单位制	测试方法
肖氏硬度 (邵氏 D, 23°C)	88		ISO 868

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量 (23°C)	35000	MPa	ISO 527-2
拉伸应力 (断裂, 23°C)	270	MPa	ISO 527-2
拉伸应变 (断裂, 23°C)	1.4	%	ISO 527-2
弯曲模量 (23°C)	30000	MPa	ISO 178
弯曲应力 (23°C)	400	MPa	ISO 178

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)	10	kJ/m²	ISO 180/A
无缺口伊佐德冲击强度 (23°C)	45	kJ/m²	ISO 180

热性能	额定值	单位制	测试方法
玻璃转化温度	143	°C	ISO 3146
熔融温度	343	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数			ISO 11359-2
流动 : < 143°C	5.0E-6	cm/cm/°C	ISO 11359-2
流动 : > 143°C	8.0E-6	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : < 143°C	3.5E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向 : > 143°C	9.0E-5	cm/cm/°C	ISO 11359-2
Specific Heat Capacity	1800	J/kg/°C	DSC

可燃性	额定值	测试方法
毒性		NES 713
CO Content	0.0500	NES 713
CO2 Content	0.120	NES 713
Total Gases	0.170	NES 713

电气性能	额定值	单位制	测试方法
体积电阻率 3(23°C)	1.0E+5	ohms·cm	ASTM D4496

可燃性	额定值	单位制	测试方法
灼热丝易燃指数 (2.00 mm)	960	°C	IEC 60695-2-12

充模分析	额定值	单位制	测试方法
熔体粘度 (400°C)	850	Pa·s	ISO 11443

PEEK 英文名 Peek materials

PEEK 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。

PEEK主要性能

1：·耐腐蚀、抗老化

2：抗溶解性；

3：高温高频高压电性能条件

韧性和刚性兼备；

5 尺寸要求精密条件；

6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；

7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；

8:轻量取代金属作光纤元件；

9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；

10:机械强度要求高部件；

11:低烟尘和毒气排放性。

麤 8囖 PEEK的主要应用领域

   应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的40%，半导体制造设备占25%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占25%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
  1、汽车等运输机械领域
  PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
  2、IT制造业领域
  半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。
麤3   3、办公用机械零部件领域
  对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。
  4、电线包覆领域
  PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。
  5、板材、棒材等领域
  PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
  6、纤维领域
  PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
  7、医疗分析器械领域
  由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。