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管道泵 ISG型系列立式管道离心泵立式离心泵耐腐蚀管道泵耐腐蚀管道泵|化工管道泵现货

¥ 990.00

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产品规格

规格: 50-100 50-100(I) 50-100A 50-125 50-125A 50-160 50-160A 50-160B 50-200 50-200A 50-200B 50-250 50-250A 50-250B 50-250C

上海渤扬泵业制造有限公司

11年

经营年限

上海

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产品属性

ISG立式管道泵产品概述
口径范围： 40-300 mm
流量范围： 5.3-720 m3/h
扬程范围： 10-125 m
材质：铸铁、301、304、316、316L不锈钢
常规产品全部现货供应，缩短了交货期。
应用领域：适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。

ISG立式管道泵吸收了国际上屏蔽泵设计及制造的先进技术,将电机的屏蔽技术应用于流体输送领域,为适应国内市场需求而新推出的系列化新产品。

ISG立式管道泵性能参数基本符合国际标准IS02858及国家标准JB/T6878.2-93的规定。具有设计规范,通用化程度高,结构合理,性能稳定,运转低噪音,无振动等显著特点,是替代常规卧式离心泵,立式管道泵的理想产品。
全系列共67个品种,184个规格,其性能范围:流量6.3～1080m3/h,扬程12.5～125m,配用电机功率0.37～160kW,转速1450r/min和2900r/min。

ISG立式管道泵产品特点：
1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装特别方便。
3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄露的显著特点。
5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。
6、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。
7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式

ISG立式管道泵主要用途：
1、ISG立式管道泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合,如地下泵房、空调制冷系统等。
2、ISG立式管道泵主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用,适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
3、ISG立式管道泵供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

ISG立式管道泵结构说明：
该泵为机泵一体结构，整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。泵通过联接体与电机成一体，轴承采用进口石墨浸渍树脂复合轴承，电机定转子各有屏蔽套进隔离。轴承采用流体本身介质作为润滑剂及冷却液，具有设计合理、运行可靠的特点。泵设有底座，可直接安装在地基上，因该泵具有低噪音，无振动特点，安装时无需加装隔振器或隔振垫

ISG立式管道泵工作条件：
1、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。
2、介质温度普通型80℃,热水型为120℃。
3、一般情况下系统工作压力不超过1.2Mpa，进口压力不小于0.5Mpa,特殊场合应事先与生产厂家联系。
4、环境温度不超过40℃，相对温度不超过95%。

ISG立式管道泵结构说明：

1	泵体	7	自动排气阀	13	转子组件	19	下石墨轴承组件
2	叶轮	8	循环水管	14	定子屏蔽套	20	井帽
3	电机下端盖	9	上石墨轴承组件	15	转子屏蔽套	21	键
4	电机壳	10	上屏蔽压盘	16	接线盒	22	叶轮井帽
5	电机上端盖	11	上推力盘	17	下推力盘	23	过滤网
6	吊环	12	定子组件	18	下屏蔽压盘

结构见图。该泵为机泵一体结构，整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。

泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。

泵通过联接体与电机或一体，轴承采用进口石墨浸渍树脂复合轴承，电子定转子各有屏蔽套进行隔离。

轴承采用流体本身介质作为润滑剂及冷却液，具有设计合理、运行可靠的特点。

泵设有底座，可直接安装在地基上，因该泵具有低噪音，无振动特点，安装时无需加装隔振器或隔振垫。

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故障原因及排除方法

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大。	a、检查，去除阻塞物。 b、调整电机方向紧固电机接线。 c、拧紧各密封面，排除空气。 d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 e、停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象。） f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足	a、先按1。原因检查。 b、管道、叶轮流产部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低，转速不符合要求。 d、叶轮磨损。	a、先按1。排除。 b、先除阻塞物，重新调整阀门开度 c、稳压 d、更换叶轮
3、功率过大	a、超过额定流量使用 b、吸程过高 c、泵轴承磨损 d、泵选型不当	a、调节流量关小阀门 b、降低吸程。 c、更换轴承。 d、重新选泵。
4、杂音振动	a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承振动。 e、电机超载发热运行。	a、稳固管路。 b、提高吸入压力、排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。
5、电机发热	a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压偏低。	a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。
6、水泵漏水	a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。	a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。