一、产品用途

本产品适用于频率50Hz电力系统，提高功率因数用的并联电容器。主要用于改善交流电力系统的功率因数，降低线路损耗，提高网路末端电压质量，增大变压器的有功输出。

四川BFM11系列户内高压电容器

二、特点

1.该产品以粗化聚丙烯薄膜及苄基甲苯做介质，电子、电力电容器专用铝箔为电极，采用无感卷制方式，为扁形元件，元件内部场强分布均匀,容量无衰减、比特性小、寿命长以及优良的电气性能等特点。

2.采用高真空干燥浸渍技术除去电容器中全部残余水分和空气，填注苄基甲苯浸渍剂（法国C101）。具有不易导磁、过流大、损耗小等特点，有良好的耐低温特性。

3.采用不锈钢外壳封装。两侧带有固定架，陶瓷绝缘子。以及科学合理的引出方式。

三、技术参数

1.主要参数

1.1 额定频率：50Hz

1.2 端子间试验电压：交流试验电压2.15Un或直流试验电压4.3Un。

1.3 损耗角正切值：小于0.0009。

1.4 相数：单相。

1.5 绝缘水平：

电容器的高压端子与地之间应能承受表1规定的耐受电压。工频耐受电压施加的时间为1min。

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表1    绝缘水平(kV)

额定电压              一次电路

                工频耐受电压   冲击耐受电压

               （方均根值）     （峰值）

6                 23/30           60

10                35/42           75

   斜线下方的数值为外绝缘的干耐受电压，仅在型式试验时采用

1.6放电电阻：电容器内部装有内放电电阻，从电网断开后，端子上的电压在10分钟内可降至75V以下。

1.7电容偏差：±5%

1.8电容器组三相最大电容量与最小电容量之比不大于1.01。

1.9执行标准：GB/11024－2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器》

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2过负载

2.1电容器可在表2的电压水平下运行。

表2

工频过电压      最大持续时间           说明

1.05UN           连续                 电容器运行任何期间内的最高平均值

1.10UN           每24h中8h            指长期工作电压的最高值不超过1.1倍

1.15UN           每24h中30min          系统电压的调整和波动

1.20UN           5min                   轻荷载时电压升高

1.30UN           1min                     

工频加谐波                 使电流不超过5.2.3中给出的值

2.2操作过电压

投入运行之前电容器上的剩余电压应不超过额定电压10％。用不重击穿断路器来切合电容器组通常会产生第一个峰值不超过2√2倍施加电压（方均根值），持续时间不大于1/2周波的过渡电压。在这些条件下，电容器每年可切合1000次（相应的过渡过电流峰值可达100IN）。在切合电容器更为频繁的场合，过电压的幅值和持续时间以及过渡过电流均应限制到较低的水平，其限值应协商确定并在合同中写明。

2.3最大允许过电流

电容器单元应适于在电流方均根值为1.3倍该单元在额定正弦电压和额定频率下产生的电流下连续运行，过渡过程除外。由于实际电容最大可达1.1Cn，固最大电流可达1.43IN。

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四、使用条件

1.户内或户外安装使用。

2.安装地点海拔高度小于2000m。

3.温度类别：－40/D

4.周围不含对金属有严重腐蚀的气体或蒸汽。

5.无强烈机械震动。

6.无爆炸和易燃品。

7.安装地点的谐波含量应符合国家相关标准的要求，有特殊要求时在合同中注明。

8.投切开关应无重击穿。

五、运输储存

1.电容器必须装在包装箱内才能运输，但在保证连接螺栓不松动，电容器不受较大冲击扭曲的情况下，电容器也可安装在柜体中运输，但必须拆去连接线。

2.搬运时电容器应处于直立位置，即套管向上，严禁提拿套管进行搬运。

3.电容器要直立存放，存放区应无直接热源，应无腐蚀性气体。

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六、验收

1.验证铭牌是否与合同相符，外观是否完整，是否有渗漏油现象。

2.在有条件时，推荐进行下列试验。

2.1用相对误差不大于3％的测量方法测量电容，应与铭牌相符。

2.2极对壳工频耐压试验时，市价电压为75％出厂试验电压或更低，时间1min。

3.验收时发现疑问，请与本公司销售部联系。

七、 安装

1.户内使用时应通风良好。户外安装时，应尽量使电容器的小面朝太阳直射时间较长的方向。

2.电容器可安装在构架上，为保证通风良好，每层电容器间距应不小于50mm。排距应不小于150mm。电容器底部距地面户内产品应不小于200mm，户外产品应不小于300mm。装置底部至屋顶净距应不小于1000mm。

3.每相有两台以上电容器并联时，电容器各相电容量应尽量搭配平衡，三相容差应不超过1％，每相有两串以上时，应使每串联段的电容尽可能的相等，串段间偏差不大于0.5％。

4.电容器的电气连接必须使用软连接，连接应采用两个扳手上下卡紧的办法进行，旋紧扭矩应不大于40N·M。电容器的布置应使铭牌向外，便于工作人员检查。

5.电容器安装在绝缘支架上时，外壳电位必须固定。

6.电容器外壳接地时，接地部位应保持良好接触。

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八、保护

    电容器组应设有内部故障、过流、过压、失压等保护。

九、 接通和断电

1.当汇流排上的电压超出过负载中规定的最大允许值时，禁止将电容器组接入网路。

2.在电容器组自网络断开后10min内不得重新接入。

3.在接通和断开电容器时，要选用不能产生危险过电压的开关，并且开关的额定电流不应低于1.5倍电容器组的额定电流。

十、电容器放电

1.电容器组每次从网络断开后，其放电应自动进行。

2.为了保护电容器组，自动放电装置应与电容器直接并联（中间无断路器，闸刀开关等）。具有非专用放电装置的电容器组（例如：对于高压电容器组用V形接的电压互感器），以及与电动机直接连接的电容器组，可以不再装设放电装置。

3.在接触自网路断开的电容器的导电部分前，即使电容器已经自动放电，必须短接电容器的出线端，进行单独放电。

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十一、 维护与保养

1.电容器室应有值班人员，应做好设备运行情况记录。

2.对运行的电容器组的外观检查建议每天都要进行。如发现箱壳膨胀应停止使用，以免发生故障。

3.定期清扫电容器套管表面，电容器外壳及安装支架。

4.对电容器电容和熔断器的检查，按相关设备预防性规程检验。

5.由于内部故障继电器动作而使电容器组的开关跳开，此时在未找到跳开的原因之前，不得重新合上开关。

6.户外运行的电容器，应定期补漆。

十二、维修与更换

1.箱壳上面的轻微渗漏油，可用锡焊密封或油面修补胶堵漏的办法进行。套管焊缝处漏油应注意烙铁不能过热以免银层脱落。

2.以下情况，电容器应考虑重新更换：

2.1电容器发生电容量变化超过铭牌值的6％。

2.2对地短路故障。

2.3对地绝缘电阻小于2000MΩ。

2.4电容器套管裂缝。

2.5电容器外壳发生鼓肚或爆裂。

2.6电容器发生了严重的漏油。

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