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≥2台
产品规格
规格: L-4
新型环保炭化炉特点
1、干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
2、炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量 等物质。
3、全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的 、 和 等液体产物。此外还产生了 、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒 怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方 气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止 中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
气流式炭化炉的主要特点：
气流式炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成 率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。
依上所述，无烟炭化炉 明显的优势分为以下两点：
①环保之 ：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。
②碳化时间之 ：碳化时间只需要4小时以内碳化时间 短。
随着国家林业政策对打击毁林烧炭的力度不断加大，地方性禁止乱砍滥发取缔毁林烧炭的措施更加强硬，原土法烧炭户纷纷停业，机制炭替代天然土法烧炭势在必行，是土法烧炭向机制木炭转变的大好机遇，欢迎来厂实地考察。自燃式炭化炉采用先进的热气化炭化工艺技术，大幅度提高炭化率，由原来炭化率80%左右提高到99%，由土窑烧制的7天提高至24小时，且操作方便，安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好。是炭、气、油、肥联产的理想设备。
| 型号（m3） | 产量（kg/天） | 功率（kw） | 重量（kg） | 外型尺寸（mm） |
| THL-4 | 1000 | 1.5 | 4000 | 2300×1700×2000 |
| THL-6 | 1500 | 1.5 | 5000 | 3000×1700×2000 |
| THL-8 | 2000 | 1.5 | 6000 | 3300×2000×220 |
公司以优质的服务欢迎广大新老朋友光临选购，凡我公司产品，均可享受以下服务：
售前服务：
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
售后服务承诺：
电话支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法， 终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理， 终进行解决。
公司的产品提供“三包”保修一年，终身维护；24小时接受技术咨询，为顾客提供技术诊断；维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障；协助用户系统升级，设备、模具更新！
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