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产品规格
产品规格: 100型 125型
榨油机操作简单，真空过滤，自动温控功能，压榨出来的油品质好，出油率高。主要适合农村地区油坊加工使用，城市菜市场生产加工必备的榨油设备。所有的油料作物都能通过榨油机来压榨。尤其是花生油和香油是现在老百姓厨房必备的，所以现场加工的方式经营比较能满足用户的需要，是现在农村，城市地区榨油设备主要的加工方式。 螺旋榨油机的设计原理
榨油机主要由减速箱，机架，榨螺，榨笼，油渣绞龙，电机，等组成。油料通过喂料绞龙送进榨油机榨膛，榨螺将油料向前推进的同时，由于榨螺的螺距不断增加，底径不断缩小，榨膛内形成压力将油料中的油脂挤出。榨笼板上排有榨条，榨条间垫加垫片，挤出的油从榨条间隙排除榨膛，由油渣绞龙挤出，油饼从榨螺主轴端排出。
具体参数根据机器型号不同，出油率和时产量可来电咨询。
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联系人：王经理
螺旋榨油机的工作全过程
螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
螺旋榨油机的维修保养方法 1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4、每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
6、每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。
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