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单机除尘器 车间除尘设备 小型布袋除尘器 多种规格可定制迈维环保
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的较好方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。
结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,因为布袋除尘器具有很高的除尘效率高,所以被广泛的用于各行业除尘中,但是在布袋除尘器的日常运行中,由于运行条件发生改变或者出现某些故障,既除尘效率,又影响企业的正常运行,下面总结的布袋除尘器常见的一些问题以及解决方式。
1.除尘器压差高:导致布袋除尘器压差高的主要原因有压差读数错误、喷吹系统设置不正确、喷吹阀失灵、脉冲控制器失灵、过量二次扬尘以及滤袋堵塞等。
2.风量过高:管道渗漏或静压不足均会造成风量过高
3.粉尘从取尘点逸出:常见的是管道泄漏或管道不平衡导致的粉尘逸散,如果管道泄漏则修补管道裂缝,管道不平衡则调整支路管道风门;导致粉尘逸出的原因还有吸尘罩设计不合理,解决方案是检查平吸通风装置有无克服吸力,检查粉尘是否被皮带带出吸尘罩。
4.除尘不净,有粉尘逸散,主要原因可能是滤袋破损或笼骨安装有缝隙,设备有缝隙等。滤袋破损则换滤袋,有缝隙则填隙或焊缝。
5.风机磨损严重:主要原因是风机处理粉尘过量或风机不适当
6.风机振动严重:轮叶积灰会导致风机振动严重,检查风机安装位置,保持风机干燥等。此外风机不合适,皮带轮不平衡,轴承磨损均会导致风机振动。
7.压缩空气用量过高:主要原因有清灰周期频繁、喷吹时间过长、压力过高、气管渗漏等。如果压力过高则需要检查膜片或弹簧查看阀门是否失灵。
8.滤袋破损。导致滤袋破损的主要原因有滤袋间距太近、烟气温度超过允许限值、气流分布不匀等。需要合理的设置滤袋间距,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
布袋除尘器在运行中的问题:
1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象,否则应换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值,以判断除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况,如有卡堵现象,应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值,运转声音无异常。
布袋除尘器器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、 扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
布袋除尘器工作原理:
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
布袋除尘器产品构造:
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
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