该设备可切割厚度在0.1mm ~100mm内的任何材质（玻璃钢、金刚石及特种硬质合金除外），应用于矿下设备拆除、维修过程中的切割作业和除锈作业。

注：便携式水切割机，属主机部分，它需要辅助切割枪协助其完成切割作业,高压砂浆混合装置可单独配接乳化液泵进行切割作业。

环境要求：

    ——使用环境：不易动火

    ——环境温度：0℃~ 50℃

——空气湿度：不超过95%（温度为25℃时）

——海拔：不超过3000m

   电力要求:

电压；380/660V  或660/1140V；功率：15KW

工作介质要求:

系统使用的介质为清洁水；不允许使用酸性、碱性或腐蚀性的液体。具体的水质要求如表1所示。

   进水要求：

——进水温度：0℃~ 50℃

   ——进水压力：0.1 ~ 6MPa

   ——进水流量：≧10L/min

磨料要求:

磨料规格：80#（45目~110目

安全使用注意事项

一般要求

——设备操作人员须经过专业操作培训；

——不得将枪嘴朝向周围的人员或设备；

——使用设备时，须严格按照操作步骤进行，且需佩戴防护用具，严禁作业现场打闹、嬉戏；

——使用前须认真检查设备的性能，确保系统无渗漏、无异响

——待切割工件须固定牢靠，严禁工件固定不到位进行切割；

——切割时操作者必须远离枪嘴前端，以防磨料水射流的伤害；

——设备使用过程中，严禁将任何物体置于设备之上；

——高、低压软管严禁弯曲过度（弯曲半径大于0.5m）、相互交缠；

——设备运行时如出现异常，应立即停机，卸压后进行检修；

——严禁工作时拆卸检修设备，严禁带电检修设备；

——设备使用过程中，倾斜角度应小于10°，保证泵运转的良好润滑调节。

 误操作可能造成的伤害

——不得在未通水情况下启动设备电源，以防高压水泵元器件受损，压力缺失

——启动设备前需排尽泵内空气，以确保泵的零部件在运转时不受损坏

工作原理:

工作介质通过低压软管经储水罐过滤后流入高压柱塞泵，电动机为高压泵提供动力，将工作介质加压，高压水流经高压软管进入高压砂浆混合装置，与磨料充分混合，并带动磨料加速，最后通过Φ1.02mm的割枪枪嘴，形成高压砂浆射流，进行切割作业。

保护系统中安全阀通过超压溢流作用，实现超压保护；单向阀可以防止砂浆回流，进一步确保系统的安全性能。

设备组成及功能原理:

便携式水切割机，主要由驱动系统、过滤系统、增压系统、砂浆混合系统、控制系统构成。

——驱动系统：由电动机提供增压动力；

——过滤系统（储水罐、滤清器）：过滤并储存一定容积的工作介质；

——增压系统（高压泵）：高压泵将工作介质加压；

——砂浆混合系统：添加磨料，实现金刚砂与工作介质的充分混合成砂浆，同时控制砂浆的流量；

——控制系统（调压阀、安全阀）：调节系统工作压力，超压保护调节。

增压系统、控制系统及砂浆混合系统是水切割机的核心部件，它们的决定了水切割机的整体性能，详细信息如表3。

表3

安装前的准备

1 将设备置于地面较为平整的地段，安置稳妥。

确保进水温度：0℃~ 50℃，进水压力：0.1 ~ 6MPa，进水流量：≧10L/min。

电缆的选用：

——根据电流大小、使用条件正确选用；

——进入接线腔的电缆，直径要与密封圈的孔径相符。

  准备高、低压软管。

   准备与之相配的辅助切割器。

安装说明:

  电缆的连接

——打开水切割机的上盖，将电缆从左边侧板上的孔中穿入，与电机连接。

——详细接线事项请参照《电动机使用说明书》。

     低压软管的连接

——确保进水压力、流量在规定范围；

——将外部水源与低压软管用接头相连；

——取下进水阀门处的防尘堵头，将低压软管接头插入，插入卡扣，实现低压软管接头与设备进水阀门处的快速拉杆的连接。

    高压软管的连接

——将高压软管一端的高压快接插入设备的高压快接接头，并拧紧（如若出现卡阻现象，则轻轻振动高压快接）；

——将高压软管另一端的高压快接与切割枪处的高压快接接头相连。

磨料的装填

——旋转砂浆混合装置上盖的上阀体（顺时针紧，逆时针松），将漏斗架于罐口进行填充；

——用砂位尺测量填砂量；

——罐口清洗干净，旋紧上阀体及卸压阀。

使用与操作:

 使用前的准备

1设备调试正常后，方可在煤矿井下进行切割作业。作业前需佩戴安全帽和组合防护面罩、防护手套等防护用具。

2为确保安全，切割时需要两名操作人员，一名负责切割，另外一名负责观察主机运行状况。

3 开启进水阀门，观察进水压力表（低压表），进水压力在0.1MPa-6MPa之间方可准备开机。

 设备的启动

1开启电源：在完成5.3.1所示项目后，即可开启电源开关。

2加砂：将砂浆控制阀右旋，根据切割需要调节开关，控制砂浆喷出流量。

3 当砂浆射流基本形成时，开始切割或除锈作业。6.2.4 切割注意事项：

——操作人员需远高压砂浆水射流喷出及反射的方向，以防受到伤害。

——切割时根据射流的反射情况判断切割状况（射流反射很高，说明工件未被切透；射流斜向下状态为良好切割状态；如若射流竖直向下，则表示切割速度还可提高）。

——在除锈作业时将工作压力调节至20MPa~30MPa之间，使用切割枪距离30cm左右喷射除锈。   

   设备的关闭

1 关闭砂浆控制阀

切割作业完成后，首先关闭磨料控制阀（将砂浆控制阀手柄扳回原来的位置），设备运行1min左右，排尽高压软管中的剩余砂浆。

2 关闭电源开关

3 关闭进水阀门

 设备的拆除与清理

1 拆除与设备相连的电源，将电缆盘好。

2 拆除连接主机与高压砂浆混合装置的高软管，并将两头接头用堵头堵上。

3 拆除切割枪，并清洗干净。

4 打开排气阀门，放空系统中的水，至无水流出关闭阀门。

5 将低压进水口及高压出水口用堵头堵上，防止杂物进入系统。

.6 注意事项：

——如若设备不经常使用，需将高压砂浆混合装置中金刚砂排净；

——管接头处注意防尘，用堵头堵上；

——拆除进水低压软管时，注意快速拉杆处密封圈，防止掉落丢失。

 设备的维护与保养:

1 高压柱塞泵

——定期检查高压柱塞泵曲轴箱润滑油油位是否正常，油位不可低于油位指示尺刻度线，但同时亦不可高于该刻度线5mm处，视油位情况添加30号机油。

——高压泵首次使用50小时后润滑油应全部更换，之后每隔500小时更换一次。

——高压泵不允许使用酸性，碱性或腐蚀性的液体。

2 电动机

——电动机每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用ZL3锂基脂（SY142-75）。

——拆除电动机时，注意保护隔爆面，装配时，隔爆面须涂204-1防锈脂。

——电动机受潮，必须干燥处理。

 3 滤清器

储水罐内滤清器使用半年或连续工作500小时，至少清洗一次，如必要需更换。

 4 压力表

压力表使用半年，需要校验一次。

5 泄压阀、高压快接等

泄压阀、高压快接等经常拆卸，且为锥面密封的零部件，使用时需清洗干净，避免有磨料磨损密封锥面；当锥面磨损导致不能密封时需要更换。