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全开 矿用隔爆型电动闸阀 一体式隔爆型电动闸阀

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江苏全开驱动装置有限公司

8年

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江苏常州

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10.0

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产品属性

弗罗帕斯ZJK闸阀系列

全开 矿用隔爆型电动闸阀 一体式隔爆型电动闸阀

概述

ZJK□-□(380/660)矿用隔爆兼本安型一体式阀门电动装置(以下简称电动装置),是我公司针对国家Ⅰ类防爆行业设计的阀门专用控制产品,主要用于启闭件做直线运动的阀门配套使用,如闸阀、截止阀、隔膜阀、闸门、水闸阀等,叠加变速箱后可以控制蝶阀、球阀,用于对阀门的开启、关闭、调节。是阀门实现远控、集控和自控必不可少的驱控装置。

本产品的性能符合GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:设备 通用要求、GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备及GB/T24922-2010《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定,可广泛应用于煤矿井上、井下的管道阀控系统中。

型式

a) 防爆型式为矿用隔爆型,防爆标志为“Exd[ib] I Mb”。

b) 电缆引入装置型式为压紧螺母。

使用环境主要技术参数

a) 额定电压:三相 AC 660V  或 AC 380V

b) 额定频率:50Hz

c) 控制电压:小于 AC 220V或DC 60V

e) 环境气压86kPa~110kPa

f) 环境温度:-20℃~+40℃;

g) 空气平均相对湿度:不大于95%(+25℃)

h) 在含有假烷、煤尘爆炸性危险气体的煤矿井下(采掘工作面除外);

i)无直接滴水、淋水的场合;

j)在无显著摇动和冲击振动的地方;

k) 无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;

l)无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方;

m)工作制:S2-10,短时10分钟。


型号

D

D1

D2

d1

d2

4 - Md

h

H1

f

b

ZJK10-24380/660

145

120

90

30

45

4 - M10

8

2

5

15

ZJK15-24380/660

ZJK20-24380/660

185

160

125

42

58

4 – M12

10

2

5

18

ZJK30-24380/660

ZJK45-24380/660

225

195

150

50

72

4 – M16

12

2

5

24

ZJK60-24380/660

ZJK90-24380/660

280

235

180

62

82

4 – M20

14

2

6

30

ZJK120-24380/660

ZJK180-18380/660

330

285

220

72

98

4 – M24

16

2

8

36

ZJK250-18380/660


全开 矿用隔爆型电动闸阀 一体式隔爆型电动闸阀

工作原理及工作特性

ZJK系列电动装置采用隔爆外壳,把可能因产生火花、电弧的电路部分与壳体外爆炸性气体混合物隔开,从而达到隔爆的目的。隔爆接合面参数符合GB3836.2-2010的规定,电缆引入装置符合GB3836.1-2010的规定。

ZJK型系列电动装置基本技术参数如表

产品规格

额定电压

(V)

工作制

(min)

输出转矩

(N·m)

输出转速

(r/min)

电机功率

(KW)

电机机座

凸缘代号

ZJK10-24380/660

AC 380

AC 660

S2-10

100

24

0.25

2(FF145)

ZJK15-24380/660

AC 380

AC 660

S2-10

150

24

0.37

2(FF145)

ZJK20-24380/660

AC 380

AC 660

S2-10

200

24

0.37

2(FF145)

ZJK30-24380/660

AC 380

AC 660

S2-10

300

24

0.55

2(FF145)

ZJK45-24380/660

AC 380

AC 660

S2-10

450

24

1.1

3(FF215)

ZJK60-24380/660

AC 380

AC 660

S2-10

600

24

1.5

3(FF215)

ZJK90-24380/660

AC 380

AC 660

S2-10

900

24

2.2

3(FF215)

ZJK120-24380/660

AC 380

AC 660

S2-10

1200

24

3

3(FF215)

ZJK180-18380/660

AC 380

AC 660

S2-10

1800

18

4

4(FF265)

ZJK250-18380/660

AC 380

AC 660

S2-10

2500

18

5.5

4(FF265)

手轮(柄)方向

电动装置手轮(柄转动方向(面向手轮看,输出轴转动方向(沿输出轴轴线面向阀门看,顺时针为关,逆时针为开。且手轮(柄)上标有方向指示。

位置指示机构

电动装置工作时,指示机构“开”、“关” 有指示并可调,指示与电动装置转出轴实际位置的偏差在±5%范围内。

电动装置输出位置信号

电流型模拟量信号输出:(4~20)mA(负载阻抗10Ω),对应电动装置阀门位置开度(0%~百%),输出误差≤5%(F.S.)。

电动装置开关量信号输入

2路无源接点开关量信号输入:输入电阻不小于150kΩ,对应逻辑“0”(截止状态);输入电阻不大于250Ω,对应逻辑“1”(导通状态)。

噪声

电动装置在空载下的噪声:≤75dB(A

手、电动切换

电动装置手动切换灵敏可靠,确保操作者安全。电动时手轮不得转动(摩擦力带动除外)。

起动转矩和蕞大转矩

电动装置的蕞大转矩符合表4的规定。

启动转矩和蕞大转矩

额定转矩(N.m)

起动转矩/蕞大转矩

≤2000

1.3~2倍额定输出转矩

>2000

1.3~1.8倍额定输出转矩

蕞大控制转矩

      电动装置的蕞大控制转矩应整定在铭牌转矩的(1.0~1.3)倍。

蕞小控制转矩

电动装置的蕞小控制转矩应符合表5的规定。

蕞小控制转矩

额定转矩(N.m)

蕞小控制转矩

≤300

≤0.7倍额定输出转矩

>300

≤0.5倍额定输出转矩

转矩重复偏差

转矩控制机构应灵敏可靠,控制转矩的重复偏差≤7%。

行程重复偏差

行程控制机构应灵敏可靠,控制输出轴位置的重复偏差应符合表6的规定,并应有调整“开”、“关”的标志。

行程重复偏差

电动装置类型

位置重复偏差

多回转

±5°

耐受过载电流能力

电动装置应能承受表7的过载电流规定,符合MT/T 661-2011中5.3.4.5、GB/T 14048.4-2010中8.2.4.4和GB/T 5590-2008中8.2.7的规定。

耐受过载电流

额定工作电流/A

试验电流/A

通电时间/s

≤630

8×Ie=64

10

要求:在任意方便电压下进行,试验后触头无熔焊,零部件无观察到的损伤和变形,电动装置二次空载操作时,应能够正常动作。

短路保护

电动装置采用电子保护器做短路保护,应能承受表8的短路保护电流能力的规定,并符合GB/T 5590-2008中8.2.12和MT 175-1988中5.2.2的规定。

短路保护电流能力

过电流/整定电流

动作时间/ms

起始状态

复位方式

10

≤200

冷态

断电

断相保护性能

电动装置采用电子保护器做断相保护,性能要求应符合表9要求,并符合MT/T 661-2011中5.3.7、GB/T 5590-2008中8.2.11和MT 175-1988中5.2.3的规定。

断相保护性能要求

序号

过载电流/整定电流比列

动作时间

起始状态

复位方式

任意两相

第三相

1

1.0

0.9

不动作

冷态

/

2

1.15

0

<20min

热态

断电

相序自纠正

电动装置可以根据检测到的电源相序信号,自动调整两只控制交流接触器换向,实现相序的自动纠正,保证输出控制转向正确。

欠压保护

电动装置当三相交流电源电压降至额定电压的85%以下时,主控板实现保护,停止控制输出,实现对控制对象的保护。当三相交流电源电压恢复到额定电压的85%以上时,主控板模块退出保护,电路正常工作。

主电路漏电闭锁保护性能

主电路漏电闭锁保护应符合表10的规定:当主电路对地绝缘电阻降低到表6动作值以下时,应实现主电路漏电闭锁,当上升到动作值的1.5倍时,应解除主电路漏电闭锁。

主电路漏电闭锁

主回路额定电压 V

单相动作植KΩ

动作值允许误差 %

380

7

+20

660

22

+20

动作特性

在额定控制电压的75%~110%之间的任何电压下,电动装置中的接触器应能可靠吸合;在额定控制电压的20%~60%之间处于吸合状态的接触器应能释放。


力矩控制器的调整

出厂时已按用户的要求调整好转矩,一般不需再调整。如需改变整定值,可旋转凸轮的调整轴至相应刻度,先调关向,后调开向。

现场电动操作

电动装置的电器罩上配有两个旋钮,一个是方式选择旋钮,一个是操作旋钮。若进行现场电动操作,需要将“方式选择旋钮”置于“现场”位置,然后用“操作旋钮”对执行器进行动作。

点动操作

“操作旋钮”旋到“关闭”位置,并保持不动,此时执行器向关闭方向运动,一旦放开旋钮,旋钮会自动回到原始位置,执行器停止工作。

“操作旋钮”旋到“打开”位置,并保持不动,此时执行器向打开方向运动,一旦放开旋钮,旋钮会自动回到原始位置,执行器停止工作。

保持操作

“操作旋钮”旋到“关闭”位置,此时执行器向关闭方向运动。然后放开旋钮,旋钮会自动回到原始位置,但执行器向关闭方向的运动仍会继续进行,直到停止动作的条件满足(如过转矩、到达关限位等)。

“操作旋钮”旋到“打开”位置,此时执行器向打开方向运动。然后放开旋钮,旋钮会自动回到原始位置,但执行器向打开方向的运动仍会继续进行,直到停止动作的条件满足(如过转矩、到达关限位等)。

现场停止

当方式选择钮置于“停止”位置时,执行器将禁止所有的电动操作。

远控操作

远程开关量控制

进入远程开关量控制方式的条件:1、方式旋钮在“远方”位置;2、手动/自动开关断开。

远程自动控制

进入远程模拟量或总线控制方式的条件:1、方式旋钮在“远方”位置;2、手动/自动开关闭合。

全开 矿用隔爆型电动闸阀 一体式隔爆型电动闸阀

安装与拆卸

1电动装置的安装形式无原则要求,但电机处于水平状态,电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式,这样有利于润滑、调试、维护和手动操作;

2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间;

3安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm;

4当用于明杆阀门时,应检查阀杆伸出量与阀杆护套的长度是否相符;

5 安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电动执行机构的防爆面,并应在隔爆面上涂防锈油;

6当需要拆卸时,应先将手动手轮旋转数圈,在阀门稍开状态下进行;

7安装前应检查铭牌的防爆标志与安装环境是否相符合;

8打开接线盒,用板手拧开电缆引入装置的压紧螺母,将电缆线与接线盒中接线端子牢固相连接,然后盖上接线盒上盖,并拧紧紧固螺丝;

9接线盒上的接地螺丝须用接地导线可靠接地。

故障及排除方法

                                    

序号

故障现象

原因分析

排除方法

1

上电后无显示

电源接线错误

参照电气接线图检查接线,排除故障后重新通电

2

显示正常,但不能执行开关操作

可能发生开盖禁止动作保护,检查开盖微动开关是否闭合

排除故障后可自动恢复

3

显示“电源缺相”

电源线松脱或虚接导致缺相

检查电源接线,排除故障后,断电再重新上电才能复位。

4

显示“电机漏电”

检测到电机绕组和外壳之间绝缘电阻小于22K

当电机绕组对地电阻恢复到30K以上后自动恢复。

5

显示“手轮手动”

手轮处于手动状态,禁止输出

检查手轮手动开关是否断开,故障排除后可自动恢复

6

显示“电机过热”

电机热保护开关断开

电机温度下降后可自动恢复(如电机无热开关,必须把输入短接)

7

显示“开向过矩”

开向过力矩。

执行一下关操作可自动恢复

8

显示“关向过矩”

关向过力矩。

执行一下开操作可自动恢复

9

显示“阀位故障”

主控板与电位器连接不上

检查点位器连接线是否正确插上,此故障可自动恢复。

全开 矿用隔爆型电动闸阀 一体式隔爆型电动闸阀

订货须知

1 请按型号表示方法写明型号,开、关向所需转矩必须分别说明,若不说明则按本公司规定提供。

2 环境具有爆炸性气体必须说明,并必须符合本说明书中防爆标志的规定。

3 请写明连接尺寸标准,阀杆直径及伸出长度,若连接尺寸与本说明书不符,可与本公司协商解决。

4 手轮顺时针旋转为关阀,如与此相反必须说明。

5 本公司还可按用户要求,提供其他转速的电动装置。

标志、包装、运输、贮存

  标志

 产品标志

1电动装置外壳明显处应设置“Exd I Mb” 标志及“警告:严禁带电开盖警告牌。

2 电动装置应具备“MA”安全标志;符合AQ1043-2007的规定;

3 电动装置外壳明显处须设置铭牌,铭牌上应清楚地标明以下内容:

-- 产品型号和名称;

-- 防爆型式:“Exd I Mb”;

-- 主要参数

-- 防爆合格证编号;

-- 安全标志编号;

-- 产品编号;

-- 制造厂名称。

包装标志

包装箱外壁文字及标记按双方定货合同执行,通常设有:

-- 制造厂名称;

-- 产品名称、型号及数量。

包装箱标志应符合GB/T 191-2008的有关规定,包装箱上应注明:

-- 产品型号、名称、数量、毛重、净重、体积;

-- 单位名称、厂址、邮政编码;

-- 应有“防震防雨“小心轻放向上”等标志

包装

电动装置用塑料袋包裹后,放入木箱中并用螺栓紧固在木底板上,四周用泡沫塑料衬垫,然后用钉子将箱盖钉牢,外面用包装带紧固。

随机文件有:

-- 使用说明书;

-- 产品合格证;

-- 装箱清单。

运输

电动装置的运输应符合水路、陆路运输及装载的要求,避免碰撞、水淋和腐蚀。

贮存

包装后的电动装置能在温度为-20~+40℃,相对湿度不大于90%的环境中贮存12个月。

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