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空心玻璃微珠的应用：

1、在复合材料中的应用:

可填充于决大部分热固性、热塑性树脂产品中,可改善或决定材料的性质。

2、在固体浮力材料中的应用:

保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性。

3、在油井水泥方面的应用:

提高水泥浆的有效抗压强度。

4、在航空和宇航材料中的应用:

不燃性、隔热性、电决缘性和化学惰性,配制成微球胶粘剂或微球密封剂。

5、在涂料中的应用:

高效的填充性,添加5%(重量百分比)能使成品增多25%,6~35%涂覆面积百分比,降低单位体积成本。

6、在橡胶塑料制品的应用:

作为填充剂,其填充量达40~80%,能将橡胶制品的强度提高,耐磨性增大,主要性能优于其它填料。

7、其它应用

空心玻璃微珠粉体密度较小,对其表面进行金属化处理后,可以取代密度较大的金属粉体,用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料的制备。

 空心玻璃微珠是以硼硅酸盐为主要原料的轻质填充材料。

在深海领域应用时，为保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性，往往只能采用空心玻璃微珠与聚合物复合的复合泡沫固体浮力材料。

同时，为了获得低密度复合泡沫，提高浮力，空心微珠的体积含量都比较高（60%-70%，“深海勇士号”玻璃微珠用量十几吨，微珠大小在10微米左右）。

因此制备出低密度、高强度的空心玻璃微珠的基础上，才能获取理想的浮力材料。

只有在制备出低密度、高强度的空心玻璃微珠基础上，才能获得理想的固体浮力材料。

空心玻璃微珠是一种无机非金属球形微粉新材料，具有粒度小、球形、质轻、隔热、隔音、耐高温、耐磨等多功能特性。

空心玻璃微珠一般可分为两类：

1、漂珠，从火电厂发电过程中产生的粉煤灰中分选得到，其成分主要为SiO2和金属氧化物。

成本较低，但其粒度分布宽，纯度差，尤其是其粒子密度一般大于0.6g/cm3，不适于制备深潜用浮力材料。

2、人工合成的空心玻璃微珠。

可通过调整原料配方、工艺参数来控制微珠的组成、密度及其他各种物理化学性能。因此价格虽然较高，但应用范围却更为广阔。

作为轻质增强填料，用于制备复合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。

空心玻璃微珠的优势：

1） 空心玻璃微珠为空心结构，密度小、导热率低，不但可以大幅降低复合材料的密度，也可赋予其优异的隔热、隔音等性能。

例如，美国国家航空航天局研究中心以空心玻璃微珠为填料制备的多层隔热材料，不但具有更优异的隔热性能，而且还可以提高材料体系的真空保持度，降低维护成本，具有很好的应用前景。

2） 空心玻璃微珠为球形，具有理想填料的低孔隙率（指颗粒材料堆积体积中颗粒间空隙体积所占的比例，可通过微珠的堆积密度与粒子密度而求得）、珠体吸收树脂少等优点，对聚合物基体粘度和流动性影响小，同时也使醉终产品的应力分布合理，特别是沿产品表面应力均匀分布，改善复合材料的刚性、硬度、尺寸稳定性。

3） 空心玻璃微珠强度高。空心玻璃微珠肉眼看来是一些可流动的粉体，但实质上是一种薄壁密封壳球体。

壳壁主要由玻璃或陶瓷组成，具有很高的强度，从而对复合材料具有一定的增强作用。

空心玻璃微珠产品使用建议

1、我们强烈建议如下的添加方法：因为微粒壁薄，抗剪切力低，为了完全发挥空心特性，建议采取后添加的方法，也就是放到醉后添加，采用尽量低速度低剪切的搅拌设备分散，因为球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易。短时间内就可以润湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。
2、但因其极轻，所以添加时需要特别注意。我们建议采取分部加入法，也就是每次加入量为剩余的1/2，逐步加入，这样能很好地避免漂浮到空气中，使分散更完全。

空心玻璃微珠具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能。

空心玻璃微珠具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能，被广泛地使用在玻璃钢、人造大理石、人造玛瑙等复合材料以及石油工业、航空航天、新型高速列车、汽车轮船、隔热涂料等领域，有力地促进了作用我国科技事业的发展。

广泛用于玻璃钢制品、复合泡沫塑料、人造大理石、合成木材（代木）、隔音保温材料、深海浮力材料、保龄球、低密度粘合剂、密封材料、轻质树脂工艺品，壁画壁挂相框、墙板的夹心层结构、吸波材料、轻质混凝土等。

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