上海树脂加空心珠生产效率提高 树脂与空心珠共混改性方法

空心玻璃微珠简介；

空心玻璃微珠外观为微米级球体，内部存有稀薄的气体，在树脂涂料中填充比应用片状、针状或者其他不规则填充更具有较好的流动性。

空心玻璃微珠是一种优良的隔热材料,常用于隔热涂料中,它主要是用硅,和无机的粘结剂和其他助剂制成。

空心玻璃微珠主要由硅、吕等元素的氧化物经过特殊的工艺制成的薄壁、完全封闭的微小球体。

空心玻璃微珠广泛用于聚氨酯PU涂层、玻璃钢制品、硅橡胶、复合泡沫塑料、人造大理石、合成人造木材、隔音保温涂料、原子灰、油墨、深海浮力材料、游艇、滑板、保龄球、低密度粘合剂、密封材料、轻质树脂工艺品，壁画壁挂相框、墙板的夹心层结构、电子工业轻质封装材料、吸波材料、塑料橡胶等 。

空心玻璃微珠添加在树脂中的优点

1. 减轻制品重量

空心玻璃微珠由于密度小，与等重量的其他无机填料相比占据更多的空间，更多地减少树脂用量和VOC指标，起到减重和节约成本的效果，是一种环保型产品。

2. 降低制品的收缩和翘曲

空心玻璃微珠具有各向同性，使制品尺寸的稳定性增高，能够减少收缩和翘曲。

3. 改善制品的力学性能

若填充比例适当，空心玻璃微珠可改善制品的韧性，拉伸和弯曲性能显著提高，表面硬度增强。

4.改善加工性能 

空心玻璃微珠是微小的正球体，球型率高，具有滚珠轴承效应，能提高流动性，降低树脂混合物的黏度和内应力。因此，在加工过程中复合材料动态生热少，能防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，不仅减少制品的缺陷，而且使生产效率提高15%-20%。

树脂与空心珠共混改性方法：

1.为了将树脂与高性能空心玻璃微珠共混改性，建议使用的共混改性挤出机，如双螺杆挤出机，并配备下游进料口-用于添加高性能空心玻璃微珠，下游进料口的螺杆螺纹应该设置为醉小的剪切压力。醉好使用齿轮混合机等分散混合设备，如反转设备以及捏炼设备等等。

2.一般情况下建议不要使用单螺杆挤出机，因为它们通常未装配下游进料口，而且通常具有“屏障”设计或者其他低公差/高剪切特性。用于添加玻纤的挤出机是比较适合高性能空心玻璃微珠的低剪切挤出系统。

3.为了将高性能空心玻璃微珠破裂的可能性降至到醉低，从树脂熔融处之后开始添加高性能空心玻璃微珠，而不要与树脂颗粒一起加入进料口。螺旋驱动侧面进料的下游进料口（而非简单的开口料斗）能提供均匀的进料操作。

空心玻璃微珠的优点；

空心玻璃微珠(中空玻璃微珠)是一种微小，中空的圆球状粉末，粒径可根据需要在60-120微米之间任意选择，密度在0.3-0.6g/cm3，具有体积大重量轻、隔音、高jue缘性、导热系数低、抗压强度高，分散性强、流动性强、稳定性好的优点。

上海树脂加空心珠生产效率提高 树脂与空心珠共混改性方法