塑料漆用透明粉添加比例 丙希酸胶水用透明粉厂家

玻璃粉是一种易打磨抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果较好。

玻璃粉经过多次表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明底漆类，既保持清漆的透明度，又提供良好的打磨性。

玻璃粉应用说明：

玻璃粉主要用于生产家俱时作水晶底漆用。也广泛用作装修用底面两用漆。

玻璃粉适用范围：聚脂漆、聚氨脂漆、硝基漆、醇酸漆、丙希酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等。

涂料中加入玻璃粉主要是为了增加表面漆膜的硬度，调高漆膜的耐摩擦性以及提高抗划伤性，能够延长漆的使用年限，化学性能稳定，不影响涂料本身的性能。

与合成树脂折光率相近的玻璃粉，透明性高，不与涂料原本的色彩相混，保持涂料原始的效果。

玻璃粉在与涂料混合的过程中，因为分散性比较好，颗粒分布较均匀，所以很容易与涂料相溶，混合过程更快速。

玻璃粉的适用性很强，在塑料漆、金属漆中，用量大约是10%-15%，也可用于水性涂料、粘合剂或者其他塑胶行业中。

玻璃粉在装修涂刷中，既能用于底漆中，也能用于面漆中，让漆的透明度更好，具有良好打磨性。

玻璃粉添加比例约5%-8%到亚光漆中，能够让哑光漆的丰满度更好，节省哑光漆用量的同时也能提高漆膜的透明度。

透明粉对TPR（热塑性橡胶材料）造粒鞋材中的应用：

透明粉用于TPR造粒鞋材中具有以下特点：

1.透明粉赋予制品表面好的光泽度和优异的透明度。

2.透明粉体颗粒均匀能在密炼机中和SBS<815,4452,675等。很好的熔融。

3.透明粉滑度好，造粒挤出的流动性有所加强，可减少流动助剂的投放<硬脂酸，硬脂酸锌。

4.经测试透明粉耐黄变抗氧化能力显着优于方解石粉。

5.透明粉白度高易于着色，制品表面不会出现吐霜现象。

6.相同配方下，透明粉抗撕裂，拉伸力高于其他填料。

7.随着TPE,PS,油，K胶等原材料的上涨，透明粉的使用是降低生产成本的一种途径。

透明粉在使用中应注意的问题:

    1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有绝缘、耐高温等特性。

    含结晶水的产品做成漆后，漆液微带蓝相，生产用于深色底材的油漆、涂料时，如施工太厚容易泛白，请搭配其他粉体共同使用，或经实验确定合适加入量后使用。

    2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。

    3、透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。

    4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。

固体产品使用透明粉工艺；

橡胶产品建议使用可加热的密炼生产设备生产（如导热油反应釜或水浴加热），透过升温降低基料粘度来改善粉体材料的分散性；

塑料产品采用物料前后分2个阶段不同速度搅拌（甚至更低速度分散，避免高速过度分散剪切造成色相灰暗）

前期打粉3~10分钟（初分散） 后期螺杆分散速度

100-200转/分钟搅拌分散 比传统转速提高20%

塑料产品生产工艺温度设计前区提高10~20摄氏度，尾区温度降低5~10摄氏度；

产品稳定，与其他材料及助剂使用没有任何副作用，提高脱模、爽滑、黏膜等功能.

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