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不利因素
钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环
钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环会对混凝土的结构造成损伤。当钢筋锈蚀时,锈迹扩展,使混凝土开裂并使钢筋与混凝土之间的结合力丧失。当水穿透混凝土表面进入内部时,受冻凝结的水分体积膨胀,经过反复的冻融循环作用,在微观上使混凝土产生裂缝并且不断加深,从而使混凝土压碎并对混凝土造成性不可逆的损伤。
在潮湿与寒冷气候条件下,对钢筋混凝土路面、桥梁、停车场等可能使用除冰盐的建筑结构物,应使用环氧树脂钢筋或者热浸电镀、不锈钢钢筋等材料作为加强筋。环氧树脂钢筋可以通过表面的浅绿色涂料轻松识别。更便宜的办法是使用磷酸锌作为钢筋的防锈涂料,磷酸锌与钙离子与氢氧根离子反应生成稳定的羟磷灰石。防水材料也用来保护钢筋混凝土,如夹层填入膨润土的无纺土工布。Ca(NO2)2作为缓蚀剂,按照相对于水泥重量1-2%的比例添加,可以防护钢筋的腐蚀。因为Ca(NO2)根离子是一种温和的氧化剂,与钢筋表面的亚铁离子(Fe)结合沉淀为不可溶的氢氧化铁(Fe(OH)3).
碳化作用
正确地说应该是叫碳酸化作用,习惯通称为碳化作用。混凝土中的孔隙水通常是碱性的,根据Pourbaix图,钢筋在pH值大于11时是惰性的,不会发生锈蚀。空气中的CO2水泥中的碱反应使孔隙水变得更加酸性,从而使pH值降低。从构件制成之时起,CO2便会碳酸化构件表面的混凝土,并且不断加深。如果构件发生开裂,空气中的CO2将会更容易进入混凝土的内部。通常在结构设计的过程中,会根据建筑规范确定小钢筋保护层厚度,如果混凝土的碳化削弱了这一数值,便可能会导致因钢筋锈蚀造成的结构破坏。
测试构件表面的碳化程度的方法是在其表面钻一个孔,没有碳化部分便会变成粉色,通过测定没有变色的砼的深度,便可得知碳化层的深度。

水泥管道的施工要求
(1)管道中心线的确定:施工前,可根据设计给定的中心线控制点,现场设置中心线的起点、终点、平面折叠点、纵向折叠点和直线控制中心桩,方向控制桩可设置在起点和终点平面折叠点槽外的适当位置,桩数可通过测量确定。
⑵临时水准点的设置:管道工程中经常需要增加临时水准点。应设置在稳定且不易碰撞的位置,间距不超过30m。临时水准点的闭合误差应符合规定标准。
(3)沟槽开挖采用挖掘机,辅以人工清底,雨水斗连接管和支管采用人工开挖。开挖过程中,注意土质的变化,对有塌迹象的地段采用围护结构。
(4)挖掘机挖掘*罐底标高约10厘米,罐底预留土不得挖掘。之后,应手动将其移除,并修整储罐底部。手动清洁水箱,并仔细检查水箱底部的土壤是否有任何扰动。如有任何干扰,应进行特殊处理。
⑸沟槽两侧应在沟槽底部上方1m处对称设置标高桩,并钉上高标高钉。在开挖沟渠底部和整平之前,应重新测试管道中心线和高程桩的高程。
(6)沟槽一侧堆土高度不大于2米,距沟槽边缘不小于1米。管沟施工中地下管线的保护要求向部门管线,以明确地下设施的基本位置。必要时,应先挖洞,找出准确位置,有利于施工,保证各种埋地管道的安全。施工过程中,外露管道应采取支撑和保护措施。
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