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¥ 15.00万
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产品规格
可售数量： 20台
SUNDI系列制冷加热控温系统
控温范围：-120°C ~ +350°C
特点：不仅可以控制导热介质温度，还可以控制反应物料温度
应用：各种反应器（微通道、玻璃、夹套反应器等）、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。
| 型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
| 介质温度范围 | -30℃～180℃ | -38℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | |||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
| 程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | |||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
| 物料温度反馈 | PT100 | |||
| 温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | |||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
| 加热功率 | 2kW | 2kW | 3kW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 1bar | |
| 压缩机 | 泰康/思科普 | |||
| 节流方式 | 电子膨胀阀 | |||
| 蒸发器 | 板式换热器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | |||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | ZG1/2 | ZG1/2 | ZG1/2 | |
| 水冷型 W 温度 20度 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | ||
| 外型尺寸 cm | 35*56*75 | 40*70*130 | 40*70*130 | |
| 标配重量kg | 55kg | 60kg | 85kg | |
| 电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 5kW（max) | |
| 外壳材质 | 冷轧板喷塑 （标准颜色7035） | |||
| 选配 | 可选配以太网接口，配置电脑操作软件 | |||
| 选配 | 选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M | |||
| 选配电源 | 100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
| 选配 | 加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃，物料控温精度±0.1℃ | |||
管式换热器的温度控制系统PID算法温度控制涉及化工和医药领域，尤其涉及多种反应釜温度控制系统，为了克服现有技术中换热介质切换、手动控制、换热效率低的问题，冠亚制冷PID算法提供了一种新的温度控制系统，使用单一的热交换介质来控制反应温度，减少热交换介质的切换过程。
1、管式换热器的温度控制系统控温准确
管式换热器的温度控制系统的响应过程中的系统滞后，得到较小的系统回冲，主回路+从回路控制两组PID控制回路构成，主回路的控制输出作为从回路的设定值。前馈PV，主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值，通过控制温度变化梯度控制，保证系统控温精度。
2、管式换热器的温度控制系统的无模型自建树算法
管式换热器的温度控制系统设计的滞后预估器(无模型自建树算法)产生一个代替过程变量yt)的动态信号yc(t)来作为反馈信号。对控制器产生一个e(t)信号，使控制器预判控制作用没有大的滞后，这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号说，即使存在大滞后，这个动态信号yc(t)也能保持反馈回路正常工作。而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统失控。
管式换热器的温度控制系统采用全自动控制方式控制反应釜温度，减少人为因素的影响，增加了反应釜夹套（或盘管）中热交换介质的循环过程，进一步提高了热交换效率。
管式换热器的温度控制系统中PID温度控制介绍
¥ 15.00万
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