OPGW光缆主要在500KV 、220KV 、110KV电压等级线路上使用，受线路停电、安全等因素影响，多在新建线路上应用。 OPGW的适用特点是： （1）高压超过110kv的线路，档距较大（一般250M以上）； （2）易于维护，对于线路跨越问题易解决，其机械特性可满足线路大跨越； （3）OPGW外层为金属铠装，对高压电蚀及降解无影响； （4）OPGW在施工时必须停电，停电损失较大，所以在新建110kv以上高压线路中应该使用OPGW； （5）OPGW的性能指标中，短路电流越大，越需要用良导体做铠装，则相应降低了抗拉强度，而在抗拉强度一定的情况下，要提高短路电流容量，只有金属截面积，从而导致缆径和缆重增加，这样就对线路杆塔强度提出了安全问题。

常见的OPGW结构 主要有类：分别是铝管型、铝骨架型和（不锈）钢管型。 安装设计 OPGW的安装设计，要考虑与导线应力，弧垂及绝缘间隙的配合，以及其荷重不应超过现用杆塔及基础所允许的使用范围。因此应根据所选用的OPGW主要技术参数计算出其特性曲线，并结合工程实际设计接线盒，各类金具，附件的布置图，外形图及安装图。 1. 初伸长的处理 对OPGW初伸长的处理，可采用降温法，即复核OPGW的铝钢比，参照相近导线或地线的降温数值处理其初伸长。 2. 防振措施设计 OPGW配套使用的金具中，耐张线夹为预绞丝式，悬垂线夹配有预绞丝，橡胶衬垫，这两种金具已具有一定的防振能力。为了进一步加强防振能力，可考虑安装防振锤，一般按档距计算： 档距≤300M时，安装一个防振锤； 档距>300M时，安装两个防振锤。 3. OPGW施工架设应注意的问题 OPGW的施工架设不同于普通钢绞线，要注意防止的损伤以避免将来影响光纤的性能，并应着重考虑：OPGW的扭转、微弯、线夹外的局部径向压力和对光纤的污染。

OPGW光缆是一种用于电力输电线路的光通信光缆，其生产流程包括以下几个步骤： 1. 光纤预制棒制备：首先，将光纤预制棒制备成所需的光纤芯线和保护层。这个过程通常包括拉丝、涂覆等工序。 2. 金属套管制备：将金属材料加工成所需的金属套管，用于保护光纤芯线。常用的金属材料包括铝合金、不锈钢等。 3. 光纤芯线与金属套管组合：将光纤芯线置入金属套管中，并通过特定的工艺将二者结合起来，形成OPGW光缆的基本结构。 4. 光缆绞合：将多根光纤芯线与金属套管组合的OPGW光缆进行绞合，以提高其机械性能和耐拉强度。 5. 光缆护套制备：在光缆绞合完成后，需要制备光缆的护套。护套通常由聚乙烯、聚丙烯等材料制成。 6. 光缆绝缘：将光缆护套与光缆绞合部分进行绝缘处理，以确保光缆的电气性能。 7. 光缆标识与包装：对光缆进行标识和包装，便于运输和安装。 8. 光缆测试与质量控制：对生产的OPGW光缆进行测试，包括光学性能、电气性能等方面的检测，以确保产品质量。 以上是OPGW光缆的一般生产流程，具体的流程可能会根据不同的生产厂家和产品要求有所差异。