A633D钢板的生产工艺：在精炼过程中全程吹氩，加入精炼渣料，并采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间≥25min，加强脱氧控制，以降低硫磷及非金属夹杂物的含量。吨钢Al线使用量≥6m，过程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精炼时间≥50min。当温度达到或超过(1545±10)℃时，将钢水转入VD炉进行真空处理。VD处理过程的真空度≤66Pa，真空时间≥20min，控制氩气流量在100L/min。 　　再加热阶段，确保钢锭(坯)透烧均匀。最高加热温度1260℃，均热温度1220-1240℃，均热段加热时间>50min。采用Ⅱ型控制轧制工艺，终轧温度≤860℃。对于厚度≥150mm、合同要求实宽实长的钢板，轧后采用水冷的方式加速冷却。开坯料加热时的保温时间比工艺规定延长2h，轧制成材时纵轧到底，确保有2-3个道次压下量在40-50mm。 　　为了进一步细化晶粒，对A633D钢板进行正火处理。正火工艺：加热温度(900±10)℃，总加热时间≥2.0mm/min。

高强钢，特别是超高强钢热轧卷表面氧化铁皮的厚薄及特性对温度较为敏感。而且，酸洗难易程度也不同，加上超高强钢热轧板拉矫延伸率很难达到要求，因此，超高强钢的酸洗困难。除了酸洗表面质量问题外，还有高强钢的头尾焊接困难等问题，由于板形差、有时边裂也较严重，高强钢的稳定通板及切边碎边也较困难。在高强钢中添加的各种合金元素还可能影响酸再生的副产品氧化铁粉的纯净度和磁性能。

高强钢的力学性能与化学成分关系密切。由于高强钢对钢的化学成分控制要求较高，不允许出现较大的波动，例如，某些钢种的含碳量控制范围要求达到ppm(1ppm=10-4%)级，否则，其性能就不合格。由于高强钢，特别是超高强钢的合金含量较高，锭坯化学成分易偏析，且锭坯在冷却过程中特别容易开裂，因此，高强钢对板坯的热装热送、锭坯堆放及保温都有较高的要求。另外，这种锭坯因存在某些缺陷而需进行火焰清理或切割时也很容易开裂。

P690QL1钢板应用范围： 　　P690QL1压力容器用钢板，广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油汽瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。可以生产z15-z35各牌号的抗层状撕裂(厚度方向性能)钢板。

Q420NC力学性能 　　“正火轧制”工艺和“热轧+正火”工艺试验钢的力学性能列于表 1。 试样 A 的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为 489MPa、318MPa 和 26. 0%,试样 B的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为 451MPa、271MPa 和 25. 5%,拉伸试样的取样位置为钢板厚度的 1/ 4 处。 从表 1 可以看出,经过“正火轧制” 工艺的钢板 A 的屈服和抗拉强度均高于“轧制+正火”工艺的钢板 B,同时伸长率也较高,说明“正火轧制”工艺能够在提高 Q460 钢板强度的同时保持其较好的塑性。 A 钢板心部冲击韧性较 B 钢板低

S500Q钢板是德标的高强度结构钢，国内通常被叫做高强板，其成分与性能相当于国标的Q500D高强板，因其优良的实用性能而被广泛应用于工程机械、矿山机械的制造中使用。 　　S500Q钢板化学成分碳 　　C：≤0.20 硅Si：≤0.80 　　锰Mn：≤1.70 氮N：≤0.015 　　硼B：≤0.0050 铬Cr：≤1.50 　　铜Cu：0.50 钼Mo：0.70 　　铌Nb：0.06 镍Ni：≤2.0 　　钛Ti：≤0.05 钒V：≤0.12 　　锆Zr：≤0.15 　　S500Q因其优良的实用性能而被应用工程机械、矿山机械、煤矿机械如液压支架、吊车伸长臂、起重机伸长臂、挖掘机支撑臂等。主要用于高焊接性能的液压支架、重型车辆、工程机械、港口机械制造。 　　S500Q交货状态：此钢板因屈服强度要求较高，因此必须以调质状态交货。PS：具体交货状态应在钢厂材质书中注明。