在制作的过程中，内部并不是纯橡胶，而是带有锦纶帘子布和编织网的。制作合格的橡胶接头是将内胶层管坯放置于工作台，管芯表面涂上适量的隔离剂，然后内胶层管坯充入适量的空气进行套芯。套芯后，整理、检查、整径并存放好，送下一工序进行缠绕成型。 根据施工表的要求，确定缠绕设备的分线片、口型、缠绕行程。

1.从原材料开始，每批原材料经化验员检验合格后进入工厂，并有专业的橡胶配料人员按要求的比例混合。配料后送至混胶车间，由混胶机压制成合成橡胶板。

2.检验合格后，将合成橡胶板送到橡胶接头下料车间，由工作人员根据不同的型号和尺寸进行下料。下料完成后，进行成型。

3.检验合格后，将每个橡胶接头的轮胎型号送到硫化车间，工作人员将轮胎型号放入模具。将模具放入固化机，压好模具。此时，固化机调整温度，保持180度恒温40分钟。40分钟后，将硫化橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整性。

4.半硫化后的电缆应整修后放入车厢。电缆车内橡胶接头半成品送至法兰装配车间，橡胶接头法兰和半成品橡胶接头组装成成品。质检部人员对成品橡胶接头进行随机抽样试压，试压合格的橡胶接头应进行包装。包装好的橡胶接头产品入库装车发运。