近日有客户向我们咨询关于常温块状海绵铁除氧剂氧化减慢这现象怎么回事的问题，基于其他客户的需要，我们总结了这种现象出现的原因，希望能够解答更多客户的疑惑。 　　常温块状海绵铁除氧剂氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的除氧剂相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量：0.03-0.05mg/L)，直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性(压缩性、成型性、堆比重g/cm3)对特钢生产起到至关重要的作用。

海绵铁可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐，是一种性价比很高的节能产品。采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。 其化学反应如下： 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2，2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3，反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。 具体应用于以下几个方面： 1、适用于热水锅炉的补水； 2、适用于低压蒸汽锅炉的给水； 3、适用于工业循环冷却水补水； 4、适用于油田注水。

生产工艺 生产海绵铁的方法很多,主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。 以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称"SL/RN"法或克虏伯法)用固体燃料作还原剂,以回转窑作为反应器,还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上,粒度为5~15mm的海绵铁,通常作为炼钢原料。这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料,可以直接进入回转窑,在窑中先进行干燥和预热,然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨,经造球后,将生球加至链蓖机上干燥和预热,然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。 生球在链蓖机上预热到1000℃或更高后,已经发生部分固结,具有一定的强度,此时与原还原剂、焦粉(无烟煤或干馏煤)和石灰石(或白云石)一起从回转窑给料端给入窑中。经回转窑还原以后的产品,再经回转冷却器冷却后,经磁选、重选-磁选,分离金属和非金属部分,金属产品即为海绵铁。非金属产品一是没用完的还原剂,返回再用;二是熔剂(石灰和灰分)。