1、范围 本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。 本标准适用于工作面为160m×100mm~4000mm×2500mm(长度×宽度)的铸铁平板(以下简称平板)。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT1184--1996形状和位置公差，未注公差的规定。 3、定义 本标准采用下列定义: 3.1 平板 用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。 3.2 主支点 平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。 3.3 辅助支点 平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。 4、型式与尺寸 4.1 平板的型式见图1所示。图示仅作图解说明，不表示说细结构。 4.2 筋板式平板的主支点分布形式见图2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的。对负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数据应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的反力。

200mm×200mm-2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 铸铁平板(铸铁平台)标准规格参数如下: 200×300mm 500×600mm 1000×1200mm 1000×2000mm 2500×6000mm 300×400mm 500×800mm 1000×1500mm 2000×3000mm 2500x5000mm 400×500mm 600×900mm 1500x2000mm 2000×4000mm 3000×6000mm 500×500mm 1000×750mm 1500×3000mm 2000×6000mm 3000×8000mm

用途 适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160-210。经过两次处理(人工退火600·----700·和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。 折叠编辑本段精度级别 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

铸铁检验平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。专用于涂色法的铸铁检验平板工作面需刮研;其他用途的检验平板(检验平台)工作面需刮、磨或研;铸铁检验平板是以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用。 铸铁检验平板表面质量检验: 用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。 ①100mm×200mm-------------400mm×400mm精度为0级、1级、2级。 ②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm精度为1级、2级、3级。 ③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm精度为2级、3级、精刨。 ④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。 200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

铸铁工作台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。 铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁工作台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。 铸铁工作台可根据客户的要求自行设计平台的尺寸规格是否配带支架。

铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板，具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，是通过刮制或研磨制成，铸铁平板广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能_的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。铸铁平台使用行业，机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作中。