我们都知道普通压滤机主体结构紧凑、压榨力大,滤饼含水率低。而全自动板框压滤机还实现了辅助时间少,劳动强度低的长处。供料不足或供料中含有分歧适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身因为长时间受压易造成损坏。

对已一些板框压滤机的使用可以根据分离物料的稠密度来挑选合适的板框压滤机设备，这样才能让设备发挥更加好的经济效益，同时也降低对滤板和滤布的磨损伤害。

1、高压板框压滤机安装时，先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固;卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，高压板框压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定(特殊机型除外)，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。

2、高压板框压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

3、检查高压板框压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正;

4、滤板在吊运时，先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如发现有上述情况请及时与我们，以便于及时为用户修复或更换，以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象;滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象;使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响高压板框压滤机的正常使用。

5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。

6、电气的安装

(1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。

(2)PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。

(3)电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。

(4)接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。

7、管道的安装

管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。

操作程序

准备工作

(1)请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

(2)检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。

(3)检查减速机油液位。

(4)检查滤布位置是否正确。

(5)检查刮板是否与滤布适当接触。

(6)检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

(7)检查空压机及调整器的空气压力。

开始工作

(1)启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。

(2)调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。

(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测气缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

(4)启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。

(5)接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。

(6)启动污泥泵。

板框压滤机选型时，应考虑以下几个方面：

1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。

2)框架的材质。

3)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。

与其他脱水机相比，板框压滤机也有缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差。