4.4.1.取样和预处理单元 样气在采样泵的抽力下由取样探头取出，样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后通过伴热管线直接输送到气室进行分析，不需通过冷凝装置。气室温度保持与伴热管线和采样探头一直在150℃。由控制单元实现自动反吹、自动标定、温度报警提示等功能，并显示系统工作状态。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。 校准单元：CEMS系统具有自动和手动校准的功能。校准操作简单，非专业人员经简单培训后可熟练操作。自动校准时间可根据要求自行设定时间。系统出厂时提供运行时所需各种标准气体，标准气体满足下列要求： （1）气量能满足系统启动后一年内正常校准的需要。 （2）所有标准气体按照国家相关要求储存，存在钢瓶内。 （3）交付标准气体可追朔性文件和说明其种类、浓度和数量的文件。 反吹单元：当系统部件如采样探头、皮托管差压流量计与烟气接触时，提供的反吹子系统以防止烟气堵塞设备部件。反吹空气系统失效时，有报警信号输出。采用0.4～0.7Mpa的仪表风对采样探头和皮托管差压流量计进行脉冲式反吹。反吹功能均可以手动或者自动操作，自动反吹周期可以任意设定。

一、产品简介 　　烟气排放连续监测系统，采用先进的DOAS紫外差分吸收光谱技术+抽取冷干法+激光后散射粉尘仪，能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、颗粒物、湿度等多项参数，通过数采仪（或动态管控仪）上传至环保局网站。系统设备放置在监测站房内，操作和维护方便。整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。 　　 三、技术优势 　　 ● 标准化、模块化设计，组成简单可靠； 　　● 系统配置氮氧化物转化炉符合HJ75-2017标准； 　　● 全套系统仪表均为自研，系统集成度高，无缝连接； 　　● 基于紫外差分技术(DOAS)，创新的多参数联合估计和干扰抵消算法，实现了宽温度范围内极低零点漂移和量程漂移，SO2、NO最低检出限低至0.05mg/m3； 　　● 采用PLC控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源。

CEMS烟气连续在线监测系统，主要应用于对各种固定污染源排放SO2、NOx、O2、烟气参数（温度、压力、流速、湿度）以及烟尘的在线监测。SO2、NOx测量采用紫外可见差分吸收光谱技术（UV-DOAS），氧气测量采用电化学法，温度测量采用铂电阻法，压力测量采用传感器法，流速测量采用S型皮托管法，湿度测量采用极限电流法或阻容法。另外可增加红外测量模块，实现CO、CO2的测量。 烟气连续在线监测系统产品优势 满足HJ-75、HJ-76技术规范要求，支持全流程标定； 采用紫外差分吸收光谱技术，可同时测量SO2、NOx（NO+NO2）， 智能化动态管控，可实现远程诊断、校正、分析仪表直接上传等功能； 人性化的操作界面，系统具有智能诊断和保护功能； 气体分析仪采用闪烁氙灯，采用全息光栅和阵列传感器，无运动部件，系统稳定可靠； 应用领域 石化化工、钢铁冶金、工业炉窑锅炉、水泥厂、非电行业中小锅炉、自备发电（采暖）锅炉