施工工艺 采用电镐修凿、清除劣化伤损的砂浆充填层，并向内修凿约100mm。 清理修凿产生的碎片、残渣等。 如修凿部位残留水分，采用加热器干燥修凿部位。 为保证修补材料与基体可靠粘结，可在修凿部涂敷底漆。 根据缺损尺寸，选择是否支立模板。 按配比准确称量树脂材料、石英砂等，采用手持式搅拌机使修补材料混合均匀。 根据缺损面积大小，选择模板法或无模板法进行修补。对于无模板法，用铲子将混合均匀的树脂砂浆放入修补处，并用振捣器将修补砂浆振捣密实；对于模板法，首先支立模板，将修补材料灌入缺损部位，直至灌注饱满，待修补材料固化后，拆除模板。 8.砂浆侧面修正，清理施工现场。 9.主要修补工机具：电镐、加热器、搅拌机、振捣器、垫块、铲子、桶、刷子等。

应用范围 道桥结构及路面、码头、机场路面、停车场、建筑楼宇厨卫间、游泳池、蓄水池、泡菜池、卤水池、污水池排水沟、化粪池等。本砂浆防水剂被西方国家誉为厨卫间、地下防水工程专用防水材料

性能指标 JC 474-2008《砂浆、混凝土防水剂》 项目 指标 凝结时间 初凝，min ≥45 终凝，h ≤10 抗压强度比，% 7d ≥100 28d ≥90 透水压力比，% ≥300 吸水量比（48h），% ≤65 收缩率比（28d），% ≤125

使用方法 ●施工部位清理干净，基层达到平整、干净、粗糙、湿润； ●通常使用时比例为：防水剂：水＝1：50；或参照水泥用量的0.8%，水泥砂浆抹面要求1.5～2.0cm，搅拌均匀，随拌随用； ●用配制好的防水剂和水泥，砂子搅拌成防水砂浆，刮抹于基层表面，厚度为15mm（立面应分两次施工，每次厚度为7～8mm）； ●水泥无过期受潮结块现象，砂粒不大于3mm直径的中砂，水泥砂浆配比为：1：2.5～3； ●养护作业：潮湿环境中需7天以上；夏季应增加洒水养护次数，防止龟裂；冬施作业时应注意覆盖保温，防止受冻；

施工工艺 基面处理：凿除旧混凝土面剥蚀层，将基面清理干净，找平，保持无裂缝、无松动；阴阳角做成圆弧角；将尖锐的地方磨平。施工前5分钟湿润基面，配制氯丁胶乳防水素浆，在基面表面涂约1mm厚的底层素浆。 防水层施工配制好防水砂浆，进行铺抹，胶乳与干料按14%～16%比例混合搅拌均匀即可。搅拌好的砂浆应注意防晒避风。 铺筑面积大时可用机械喷涂，分格施工。 施工后的砂浆层须养护7天。

技术指标 GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》 项目 指标 环氧胶泥 环氧砂浆 环氧混凝土 环氧自流平 抗压强度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0 抗拉强度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — — 黏结强度，MPa 胶泥与耐酸砖 （十字交叉法） ≥3.0 — — — 施工工艺 基面处理 对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。 材料配制 检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。 打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。 搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。 施工说明 配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。 参考用量约为2000kg/m³。