广东LC-36Y侧铣3+3小数控车床基本特点： 在 LC-36 数控车床的基础上安装 Y 轴侧 3 动力头实现 6-8 排刀 3 侧铣的车铣复合功能，广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工，由于一次装夹完成克服了二次装夹误差，同时由于加工工序合并加工时间增长所以更适用于一人管多机，节省人工，提高了自动化和加工精度。适用于 35mm 以内棒料和 100mm 以内的粒料加工。

车铣复合数控机床的优势在哪里？广东车铣复合数控机床 4.控制系统使用自主研发生产的630TA总线式数控系统，伺服电机使用总线伺服，精度高，稳定性好，开机无须回零。 5．液压站采用变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。 6．电器控制箱内采用热交换器，使电器箱内的热气迅速排出，保持箱内恒温，使控制系统稳定运作。 7．造型优美的全防护罩，防水性能好，活动门开启轻松自如。

影响数控加工切削用量的因素有哪些? ① 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率、主轴转速范围和进给转速范围之内。 ② 刀具 刀具材料是影响切削用量的又一重要因素。 ③ 工件 加工工件的材料不同，所选用的刀具材料、刀片类型也不同。 ④ 冷却液 冷却液具有冷却和润滑两个作用。

广东数控机床对机械结构的要求 　1.机床静动态刚度高。2.减少机床的热变形。3.减少运动之间的摩擦，消除传动间隙。4.提高机床的使用寿命和精度保持率。5.减少辅助时间，提高运行性能。

数控机床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次装卡中完成全部工序。因此，对零件的定位、夹紧方式要充分注意下面的问题： 　　① 尽量采用组合夹具。当工件批量较大，工件精度要求较高时，可以设计专用夹具。 　　② 零件定位、夹紧的部位应考虑到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量，尤其要注意不能发生刀具与工件、刀具和夹具碰撞的现象出现。 　　③ 夹紧力应力求通过(或靠近)主要支承点或在支承点所组成的三角形内;应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。 　　④ 零件的装卡、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基准，同一装卡方式。