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产品规格
可售数量： 99999套
安装前准备：奠定施工基础
准备阶段需确保材料、设备和技术条件达标，避免后续返工。
构件检查与验收：
核对卸落块的型号、尺寸（如楔形块斜面角度、螺杆长度），确保与设计图纸一致。
检查钢材外观，无裂纹、变形、锈蚀等缺陷；对防腐处理层（如热镀锌）进行完整性检查，破损处需补涂防腐涂料。
抽检关键部件强度，如对拉螺杆的抗拉承载力，需符合设计要求。
支撑面处理：
清理支架顶部（或梁体底部）的支撑面，确保平整、无杂物，平整度误差控制在 2mm 以内。
若支撑面为混凝土，需提前凿毛并清理浮渣；若为钢结构，需打磨除锈，必要时铺垫薄钢板（厚度 2-3mm）找平。
工具与监测设备准备：
准备扳手（匹配螺杆规格）、水平仪（精度 0.02mm/m）、全站仪（用于标高监测）、扭矩扳手（控制螺杆拧紧力矩）。
标记卸落量控制刻度，如在螺杆或楔形块上标注每级卸落的高度（通常每级 5-10mm）。
二、现场安装：确保精准定位
安装需严格控制标高和水平度，保证卸落块受力均匀。
安装顺序与定位：
按 “先中间后两侧” 或 “对称分布” 的原则安装卸落块，避免梁体局部受力集中。
放置下支座于支架顶部，调整水平度（用水平仪检测，误差≤1mm/m），必要时通过垫薄钢板微调。
依次安装左右楔形块、上支座，确保楔形块斜面完全贴合，无间隙（可用塞尺检查，间隙≤0.2mm）。
螺杆连接与紧固：
穿入对拉螺杆，两端对称拧紧螺母，采用扭矩扳手控制拧紧力矩（按设计值，通常 Q345 钢螺杆取 80-120N・m），避免单侧过紧导致楔形块偏移。
安装定位机构（如辅助螺杆），进一步固定上下支座，防止施工过程中移位。
标高复核：
用全站仪测量卸落块顶部（即梁体支撑点）的标高，与设计标高对比，偏差需控制在 ±2mm 以内，超差时通过调整楔形块位置或螺杆松紧度修正。
三、分级卸落：实现荷载平稳转移
卸落是核心工序，需 “缓慢、对称、分级” 进行，避免梁体受力突变。
卸落时机判断：
需满足两个条件：一是梁体混凝土强度达到设计强度的 80% 以上（按同条件养护试块抗压强度确定）；二是预应力张拉（若有）已完成且锚具锚固可靠。
卸落顺序与分级控制：
顺序原则：简支梁从跨中向支座方向对称卸落；连续梁从支座向跨中对称卸落（先卸次边跨，再卸中跨），具体需按设计图纸要求执行。
分级要求：每级卸落高度 5-10mm，每级卸落后暂停 30-60 分钟，观察梁体是否有裂缝、异响或异常变形，确认稳定后再进行下一级。
全程监测：
安排专人监测梁体标高变化（每级卸落前后各测 1 次）、卸落块受力状态（观察楔形块是否滑动平稳、螺杆有无弯曲）。
若发现梁体标高偏差超过 5mm 或卸落块卡滞，立即停止作业，排查原因并调整后再继续。
四、拆除回收：保障后续工序
卸落完成后，需安全拆除卸落块并分类回收。
拆除时机：待梁体完全落于支座上，且荷载转移稳定（通常卸落后静置 24 小时），方可拆除卸落块。
拆除顺序：与安装顺序相反，先拆除定位机构、对拉螺杆，再依次取下上支座、左右楔形块、下支座，避免硬撬导致构件损坏或梁体扰动。
回收处理：
对完好的卸落块进行清理、除锈、补涂防腐涂料，标记型号后入库，以备后续工程复用。
对变形、裂纹或强度不达标的构件，按报废处理，禁止再次使用。
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