批次抽检：即使已经成为合格供应商，在每批拉杆到货时，质量部门也会进行抽样测试，确保其质量持续稳定，防止供应商以次充好。

定期抽检：生产线会定期（如每生产5000套或每天）抽取成品拉杆，进行疲劳测试。如果发现抽检样品的使用寿命突然下降，就能立即追溯生产环节中的问题，及时调整，避免整批产品不合格。

验证产品等级：不同价位的行李箱，其质量承诺不同。高端箱包可能会要求拉杆通过10000次甚至15000次测试，而经济型箱包可能要求5000次。试验机是验证产品是否达到其宣称等级的“裁判”。

标准化测试：试验机能够严格按照标准中规定的行程、速度、次数来进行测试，确保测试结果的可比性和权威性。 获取认证：通过标准测试是产品获得特定市场准入或质量认证（如SGS、ITS等第三方认证）的必要条件。
固定箱体：将待测试的行李箱牢固地固定在试验机的底座上。 夹持拉杆：机器的作动机构（通常是机械臂或气缸）会夹住拉杆的握手部位。
设定程序： 行程：设定拉杆完全拉出和完全收回的行程距离。 速度：设定拉杆抽拉和收回的频率（次/分钟）。 次数：设定总的测试循环次数，例如5000次、10000次甚至更多。