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波浪形钢纤维厂家 韧性好抗裂 铣削型钢纤维 端钩型 尚淇

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衡水尚淇新材料科技有限公司

4年

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河北衡水

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9.3

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产品属性
  1. 振捣成型关键禁忌

    • 优先选用φ30~50mm 细插入式振捣棒,大面积薄板可用平板振捣器;振捣时快插慢拔,振捣间距 200~300mm,振捣深度深入下层混凝土 50mm,确保上下层结合紧密。

    • 严禁过振或漏振:过振会导致钢纤维下沉聚集在构件底部,形成 “纤维富集层”,上部混凝土纤维含量不足;漏振则会出现蜂窝、孔洞,影响结构密实度。

    • 振捣过程中不得用振捣棒强力搅动拌合物,避免纤维定向排列;钢筋密集区需用细振捣棒辅助振捣,不得敲击钢筋或模板。

  2. 抹面与养护特殊要求

    • 振捣完成后及时用刮杠刮平,木抹子搓平;面层需压光时,铁抹子压光时间不宜过早,避免钢纤维被压入混凝土内部或露出表面形成 “毛刺”;严禁撒干水泥或干砂浆找平,防止表面强度不均开裂。

    • 有防滑要求的面层(如桥面、路面),需在混凝土初凝前进行拉毛处理,拉毛深度符合设计要求,避免拉毛过深损伤纤维与基体的粘结界面。

    • 混凝土初凝后(手指按压无明显凹陷)立即覆盖土工布或塑料薄膜保湿,12h 内正式开始养护,养护时间不少于 14d;高强钢纤维混凝土或恶劣环境下(高温、干燥)养护时间延长至 28d。

    • 冬季施工需采取保温措施,保证混凝土浇筑温度不低于 5℃;夏季高温施工需降低骨料温度、搭设遮阳棚,避免拌合物坍落度损失过快。

  3. 施工过程质量管控

    • 搅拌站需每批次检测混凝土拌合物的坍落度、扩展度,确保满足施工要求;浇筑过程中随机取样制作试块,检测抗压、抗折强度。

    • 严禁在已浇筑的混凝土表面抛掷钢纤维后二次振捣,这种做法会导致纤维分布极不均匀,严重影响工程质量。

    • 拆模时间需根据构件强度确定:侧模需混凝土强度达到 1.2MPa 以上,底模及支架拆除强度需符合设计要求,拆模时避免碰撞构件边角,防止掉角破损。


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