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卸落支座 A型B型升降卸落块 桥梁支架卸落装置 卸落块装置 骏尚

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可售数量: 99999套

衡水骏尚新材料科技有限公司

4年

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河北衡水

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9.2

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荷载预压阶段(可选,针对大跨度桥梁)

  1. 对卸落块进行分级预压,预压荷载为设计荷载的 1.2 倍,分 3 级加载(40%→80%→120%),每级加载后静置 1h,监测卸落块的沉降量与变形情况。

  2. 若出现沉降量突变、构件变形超标等情况,立即卸载排查原因,更换不合格构件或加固基面。

  3. 预压合格后分级卸载,再次复核卸落块顶面高程,确认无残余变形。

四、 同步卸落阶段(核心工序)

  1. 卸落前条件确认

    • 检查梁体湿接缝、横隔梁混凝土强度,预应力张拉完成且锚固合格;支座安装就位,灌浆料强度达标。

    • 布设监测设备:在梁体跨中、端部布设位移传感器,在卸落块顶部布设应变片,连接数据采集系统。

  2. 分级同步卸落操作

    • 砂筒式卸落块:同步打开出砂口控制阀,控制出砂速度,每级卸落后关闭阀门,静置 15~30min,监测梁体变形;

    • 液压式卸落块:通过统一油泵控制台,设定相同卸压速率,每级卸落后保压静置,复核千斤顶回缩量;

    • 楔块式卸落块:对称组操作人员用相同力度同步敲击活动楔块,每级敲击后用卡尺测量楔块退出量。

    • 成立统一指挥小组,采用对讲机或智能同步控制系统下达指令,所有卸落块操作班组同步行动。

    • 分 3~5 级进行卸落,每级卸落量控制在 2~5mm,具体操作如下:

  3. 全过程监测与纠偏

    • 每级卸落后,复核所有卸落块的沉降量,同步误差需≤2mm(简支梁)/≤1mm(连续梁)。

    • 若出现偏差超标,暂停卸落作业,调整偏差组的卸落速度(慢卸或补压),待同步后再继续。

  4. 荷载完全转移确认

    • 卸落至支座完全受力后,停止操作,静置 24h,监测梁体挠度、支座反力稳定无变化,确认荷载已完全转移至支座。

五、 拆除回收阶段

  1. 对称同步拆除原则,分批次拆除卸落块(具体操作可参考此前拆除相关内容)。

  2. 回收后的卸落块清理除锈、检测修复,合格后涂刷防腐漆入库,待后续项目复用。


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