工业弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额（耐磨材料）的80%左右。

耐磨弯头类型多种多样，下面就详细介绍一下耐磨弯头的设计和应用。 一、 自蔓燃陶瓷复合弯头 自蔓燃陶瓷复合弯头是采用“自蔓延高温合成高速离心技术”制造的一种复合管，在高温高速下形成均匀、致密、光滑的陶瓷层和过渡层。高温下陶瓷不会脱落，重量相对较轻，复合陶瓷具有硬度高耐磨性好特点。自蔓燃陶瓷直管、耐磨弯头、陶瓷三通等在磨损严重的行业中得到了很好的应用，尤其在除尘输灰管道经常应用，效果明显。

焊接陶瓷耐磨弯头耐磨管 焊接陶瓷耐磨弯头耐磨管是用耐高温胶粘剂将中间有孔的氧化铝陶瓷板粘贴到管道内壁上，同时配合点焊工艺，陶瓷通过一个小孔牢固地焊接在钢管内壁上。为保护焊点，拧上陶瓷盖。焊接陶瓷耐磨弯头生产工艺相对复杂，焊接加粘贴起到双层加固作用，陶瓷片不易脱落，经常用在冲击力较大，耐磨要求高的耐磨管道中。

陶瓷内衬复合管采用高温微分+离心法制作，即无缝钢管独立放置在管模内，钢管内填充铝热剂（氧化铁粉和铝粉混合物）。离心分离机中的钢管模具扭转到一定速度后，通过铝热剂通电爆炸成型。管道耐磨层为黑色。 一、 陶瓷内衬复合钢管的功能特点： 1.适用于高温地区，施工方便，成本低。 2.高强度、高韧性、抗冲击性和良好的焊接性，解决了焊接性和耐磨性之间的矛盾。

陶瓷耐磨弯头执行标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》。 (5)耐磨弯头基材选用无缝钢管，壁厚为10mm的16MnG材质；弯头内部粘贴插接耐磨陶瓷片，内衬耐磨陶瓷厚度为10mm,陶瓷粘贴插接紧密、规则，耐磨陶瓷洛氏硬度≥80HRA、抗压强度≥850MPa、使用温度范围0-200℃、抗弯强度≥290MPa、氧化铝含量≥95。 (6)耐磨弯头及管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡。 (7)弯头外部金属表面保留金属面光泽，便于检查及验收。 (8)弯头两端要做好坡口，坡口夹角∠70°,钝边厚度2mm,与现场粉管管道相匹配，便于现场安装。

耐磨弯头的弯曲半径R=1500，这就是指的弯头的弯曲半径1500mm，耐磨弯头的弯曲半径越大，弯头越圆滑，受冲击的弯头背弧受力越小。耐磨弯头弯曲半径一般设计为6倍到8倍之间。耐磨弯头的弯曲半径是指弯头中心弧的半径，有的厂家只提供弯头内弧半径，这个在制作中必须注意区分。