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喷雾干燥方法制备微胶囊的原理:
1、将微细芯材稳定的乳化分散于包囊材料的溶液中形成乳化分散液；

2、然后通过雾化装置将此乳化分散液在干燥的热气流中雾化成微细液滴，溶解壁材的溶剂受热迅速蒸发；

3、从而使包埋在微细化芯材周围的壁材形成一种具有筛分作用的网状膜结构，分子较大的芯材被保留在形成的囊膜内；

4、而壁材中的水或其他溶剂等小分子物质因热蒸发而透过网孔顺利移出，使膜进一步干燥固化，得到干燥的粉状微胶囊。

微胶囊技术是在传统的胶囊化技术的基础上发展起来的。D.E.Wurster和B.K.Green是微胶囊技术领域的者。微胶囊技术的研究大约开始于20世纪30年代，到50年代取得重大成果。

20世纪40年代末采用空气悬浮法制备微胶囊，并成功运用到药wu包衣方面。

20世纪50年代初美国NCR公司的Green发明了用相分离凝聚法制备含油明胶微胶囊，并用于制备无碳复写纸，在商业上取得了成功，由此开chuang了以相分离为基础的物理化学制备微胶囊的新领域。喷雾干燥技术碳化法制备精制原料及影响因素分析：

喷雾碳化法生产活性白炭黑原料为水玻璃及含有一定浓度CO2混合气体，其原料精制或净化程度好坏，将直接影响产品质量。
故喷雾碳化法工艺，设置水玻璃精制工序，采用板框压滤除去水玻璃中各种杂质，要求供碳化水玻璃为透明液体。水玻璃质量差，就不能生产出活性或透明白碳黑。

水玻璃是一个不稳定系统，有析出硅的固定倾向，碱性高时，稳定性高；相反，稳定性低。考虑到水玻璃生产实际情况，取模数为3.0~3.5为宜。另外，水玻璃的粘度随浓度的增加而升高，生产能力低。

水玻璃吸收CO2的过程属液膜控制过程，即决定CO2在液膜中浓度，气相中CO2浓度提高，液膜表面CO2浓度提高，故向液相主体扩散推动力增大，有利于总反应速度提高，当CO2的浓度含量大于20%，总的反应速度就可以达到工业化的要求。