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等离子体清洗机在微电子封装中用于去除表面污物和表面刻蚀等，工艺 的选择取决于后序工艺对材料表面的要求、材料表面的原有特征、化学组成以及表面污染物性质。将等离子体清洗机引入微电子封装中，能够显著改善封装质量和可靠性。
等离子表面处理设备应用于LCD、LED、 IC，PCB，SMT、BGA、MEMS、引线框架、平板显示器的清洗和蚀刻。
等离子处理机清洗过的IC可显著提高焊线强度，减少电路故障的可能性。溢出的树脂、残余的感光阻剂、溶液残渣及其他有机污染物暴露于等离子体区，短时间内就能清除。
PCB制造商用等离子蚀刻设备进行去污和蚀刻来带走钻孔中的绝缘物。
半导体封装领域等离子处理机预处理：芯片粘接前处理
芯片与封装基板的粘接，往往是两种不同性质的材料，材料表面通常呈现为疏水性和惰性特征，其表面粘接性能较差，粘接过程中界面容易产生空隙，给密封封装后的芯片带来很大的隐患，对芯片与封装基板的表面采用等离子体清洗机的处理能有效增加其表面活性，极大的改善粘接环氧树脂在其表面的流动性，提高芯片和封装基板的粘结浸润性，减少芯片与基板的分层，改善热传导能力，提高IC封装的可靠性、稳定性，增加产品的寿命。
半导体封装领域等离子处理机预处理：倒装芯片封装，提高焊接可靠性。
在倒装芯片封装方面，对芯片以及封装载板采用等离子体清洗机的处理，不但能得到超净化的焊接表面，同时还能大大提高焊接表面的活性，可以有效的防止虚焊，减少空洞，提高焊接的可靠性，同时可以提高填充料的边缘高度和包容性，改善封装的机械强度，降低因不同材料的热膨胀系数而在界面间形成内应的剪切力，提高产品可靠性和寿命。
半导体封装领域等离子清洗机预处理：引线框架的表面处理
微电子封装领域采用引线框架的塑封形式，仍占到80%以上，其主要采用导热性、导电性、加工性能良好的铜合金材料作为引线框架，铜的氧化物与其它一些有机污染物会造成密封模塑与铜引线框架的分层，造成封装后密封性能变差与慢性渗气现象，同时也会影响芯片的粘接和引线键合质量，确保引线框架的超洁净是保证封装可靠性与良率的关键，经等离子体清洗机的处理可达到引线框架表面超净化和活化的效果，成品良率比传统的湿法清洗会极大的提高，并且免除了废水排放，降低化学药水采购成本。
