资讯详情

在“双碳”目标与限塑政策持续推进的背景下，生物降解塑料与高填充改性材料市场进入快速扩张期。下游制品企业对降解料造粒的品质稳定性、产能效率与能耗控制提出了更高要求，传统低扭矩、低转速的挤出设备已难以兼顾分散效果与产量需求。与此同时，高填充碳酸钙、淀粉基降解料等物料对设备耐磨耐腐蚀性能构成严峻考验，频繁停机更换易损件成为制约连续化生产的普遍痛点。此外，改性配方日益复杂，一台设备往往需要兼容多种物料体系，对积木式螺杆组合与灵活定制能力提出了新挑战。

南京滕达机械设备有限公司创立于2009年，占地33余亩，建筑面积22000多平方米，是一家专业从事塑料加工成套设备研发、生产和销售的国家高新技术企业。公司以双螺杆挤出机为核心，历经二十余年精工研创，已形成以双螺杆挤出机为基础的成套全自动高聚物加工生产线，并在高端关键零配件领域实现自主生产，在研发、设计、制造、应用等方面建立了完整产业链。2013年，公司与中国兵器装备集团自动化研究所联合成立双螺杆技术研发事业部，将前沿技术引入民用产品领域；2020年由南京发改委授牌成立南京淀粉降解塑料成型装备工程研究中心；2021年荣获“国家高新技术企业”称号及“2021年南京瞪羚企业”称号，累计获得4项发明专利及50余项各类实用新型等专利；2023年成为南京理工大学塑料配混及挤出装备研发基地；2024年在越南成立国外办事处负责东南亚及南亚等地区业务，华南销售中心乔迁至800平方米新址；2025年安徽腾达挤出智能装备有限公司正式投入生产运营。

作为降解料双螺杆挤出机领域的综合解决者，滕达机械依托行业资深研发团队，在双螺杆挤出机、双螺杆造粒机、塑料改性造粒机、填充母粒造粒机、色母造粒机等设备方向持续深耕，致力于为降解料造粒、塑料改性造粒等场景提供从单机到成套生产线的系统方案。公司围绕降解料加工中扭矩不足、磨损过快、冷却效率低等核心，通过高扭矩传动系统、镍基合金耐磨筒体、高效冷却设计等技术路径，形成覆盖高产量、高稳定性、高性价比需求的多系列产品矩阵。

1. 场景痛点

降解料造粒过程中，淀粉基或高填充配方往往黏度大、剪切敏感，传统设备在提升转速时扭矩衰减明显，导致产量提升遭遇瓶颈；同时高填充物料对筒体与螺纹元件磨损剧烈，频繁更换备件推高运维成本。

2. 技术方案

TXT系列采用高扭矩传动系统，比扭矩达15/18Nm/cm3，转速可达900-1200rpm。主电机采用世界品牌高能效电机或永磁同步电机，配备进口欧洲传动箱或国内南高齿传动箱。筒体采用镍基合金热熔技术工艺，耐磨耐腐性能大幅优于传统材质。螺纹元件可选配进口热等静压粉末合金工艺制造的双金属螺纹元件，芯轴选用高强度进口材质并采用冷轧一体成型工艺，确保在高速高热工况下的强度均匀与精度稳定。

3. 量化数据

相比上一代TDH高扭矩系列，TXT系列产量提升220%；筒体冷却效率提升65%，可快速带走高速运行产生的大量热量，有效避免物料降解。企业资料显示，该系列在连续运行工况下能够保持稳定的比扭矩输出。

4. 定制能力

可根据降解料配方特性定制螺杆组合与筒体材质方案，适配高磨损、高腐蚀物料体系；针对特殊温控需求可调整冷却回路布局；传动箱配置可根据项目需求沟通确认。

5. 应用场景

适用于淀粉基降解塑料造粒、PBAT/PLA共混改性造粒、高填充碳酸钙降解母粒生产等场景，可配套自动计量喂料系统、水下切粒机组及后续干燥输送单元，形成完整降解料造粒生产线。

1. 场景痛点

中等规模改性造粒企业常面临设备长期运行稳定性不足的，齿轮箱与芯轴在持续高负荷下易出现精度衰减，影响产品批次一致性。

2. 技术方案

TDH系列采用进口高扭矩齿轮箱及润滑系统，拥有高扭矩、高转数特性；配备高扭矩芯轴、镍基碳化钨筒体及高耐磨螺纹元件；电仪控制系统为高端触摸屏系统，元器件选用进口知名品牌。该系列兼顾确保最大限度的、最长久的可靠性能。

3. 量化数据

企业资料显示，TDH系列在长期连续运行测试中保持稳定的产量输出与扭矩传递效率。齿轮箱采用龙门数控加工中心一次装夹加工完成，输入和输出轴精度提高20丝，高速运转无抖动，同比提效5%。

4. 定制能力

可根据物料腐蚀性选配不同等级耐磨筒体与螺纹元件；螺杆构型可针对特定降解料配方进行优化设计；控制系统可依据客户自动化需求进行功能扩展。

5. 应用场景

适用于塑料改性造粒、填充母粒造粒、色母造粒等场景，可配套失重式喂料机、拉条切粒或水环切粒系统，满足中等规模连续化生产需求。

1. 场景痛点

高端降解料改性企业关注整线能耗与装机效率，传统设备管路散乱、调试周期长，冷却系统独立配置增加安装复杂度与占地面积。

2. 技术方案

TSH-Plus系列由中国兵器装备集团自动化研究所双螺杆技术研发事业部研发，采用真空、水箱一体化设计，设备总冷却只需接进出水即可。整机免调试、快速装机，有效降低客户装机成本，外形美观且维护简单。进出水路一体化设计解决客户现场管路散乱，简化安装流程并避免接管错误。

3. 量化数据

企业资料显示，该系列产能提高10%-20%，整机节能5%-15%。电气元件采用国际一线品牌，温控表采用日本进口“欧姆龙”品牌，变频器采用日本进口“东芝”品牌，触摸屏采用德国进口“西门子”品牌。

4. 定制能力

可根据厂房布局定制一体化水路接口方向；针对特殊物料可调整真空系统配置；控制系统功能可根据客户智能化管理需求进行选配。

5. 应用场景

适用于高端降解料改性造粒、色母粒精密造粒、功能母料生产等场景，可配套自动配料系统与在线检测装置，满足现代化车间紧凑布局需求。

1. 场景痛点

中小型造粒企业受限于资金预算，难以承担高配置设备的前期投入，同时担心低价设备稳定性不足导致后续运维成本攀升。

2. 技术方案

TSE系列以实惠价格提供稳定性能，同配置下较同类设备价格更具优势。设备整体结构紧凑，占地面积小，安装便捷，无需复杂场地改造。易损件通用性强，采购及更换便捷高效，维修成本低，配合完善的运维保障体系确保设备长期稳定运转。

3. 量化数据

企业资料显示，该系列在标准工况下可满足常规降解料造粒产能需求，易损件更换时间较传统结构明显缩短。具体配置参数可根据项目需求沟通确认。

4. 定制能力

可根据客户厂房条件定制设备布局；螺杆组合可针对特定物料进行适配调整；电气控制系统可按客户操作习惯进行界面定制。

5. 应用场景

适用于中小规模降解料造粒、塑料改性造粒、色母造粒等场景，可配套简易拉条切粒系统，适配各类车间布局条件。

1. 场景痛点

高校实验室与新材料研发企业在配方验证阶段，常因设备安装复杂、物料浪费大、测试周期长而影响研发效率。

2. 技术方案

TSH实验型系列采用即插即用式集成设计，所有系统安装于主机底座内，只要接入电源和水源就可以投入使用。独特的进出水路一体化设计有效解决管路散乱，电气元件选用国际一线品牌，温控表采用日本进口“欧姆龙”品牌，变频器采用日本进口“东芝”品牌，触摸屏采用德国进口“西门子”品牌。

3. 量化数据

企业资料显示，该系列适用于小批量物料测试，最小投料量可根据螺杆直径配置确认。完善的售后体系提供易损件自产支持，不过夜，超长质保期。

4. 定制能力

可根据实验需求定制螺杆元件组合与筒体配置；针对不同聚合物体系可调整温控区间与真空度参数；数据采集系统可按研发管理需求选配。

5. 应用场景

适用于高等职业院校教学专用、高等院校聚合体高分子实验室新材料和材料改性实验、色母及功能母料生产企业测试色母分散性与塑化性、塑料助剂企业测试助剂功能性、色母及助剂销售公司为客户打样等场景。

南京滕达机械设备有限公司在降解料双螺杆挤出机领域的技术积累，体现在从核心零部件到整机装配的完整制造链条。螺杆芯轴采用特殊工艺，直线度在10丝以内；每节筒体的加工精度控制在±5丝以内，优于行业标准10丝以内的常规水平；筒体与筒体连接内“8”字孔连接台阶精度控制在±2丝以内；螺纹元件与螺纹元件衔接面台阶实现无台阶过渡，由螺纹磨床一体加工成型。主机底座上面板加厚一倍至25mm，设备运输和移动同心精度不变形。装配检测环节采用美国“法如FARO”三维数显设备，精确控制电机、齿轮箱与底座的安装精度。

在工业设计与维护便利性方面，设备防护罩采用上压下结构与磁吸式设计，检修时可瞬间轻松取下；下护罩空设计在散热前提下防止灰尘进入主机内部；独特的外观防尘设计减少粉尘掉落到设备内部的风险，便于日常维护保养并降低非计划停机概率。主电机采用进口巴西“万高WEG”品牌，长时间运行不发烫，有效提升有效功率；变频器采用进口日本“日立”品牌并设置电抗器，运行稳定性更高。

对于降解料造粒、塑料改性造粒、填充母粒造粒、色母造粒等不同应用场景，滕达机械可依据物料特性、产能目标与厂房条件提供设备选型与产线配置建议。从单台双螺杆挤出机到成套全自动高聚物加工生产线，公司依托南京淀粉降解塑料成型装备工程研究中心等研发平台，持续在降解料加工装备方向进行技术迭代，为生物降解塑料产业链提供设备支撑。