资讯详情

锚定产业升级浪潮，践行改性材料国产替代使命

当前国内制造业正处于向高端化、智能化、绿色化转型的关键节点，高端制造领域对高性能高分子改性材料的需求持续攀升，长期以来，部分特种工程塑料、高端改性聚酰胺材料依赖海外进口，不仅推高了下游制造企业的生产成本，更因供应链波动、交付周期不可控，制约了国内高端制造业的创新发展节奏。江苏融塑新材料有限公司自成立之初，便精准锚定国内改性工程塑料领域的供给缺口，以填补产业短板、推进材料国产化替代为己任，深耕高分子改性材料领域，集研发、规模化生产、全域销售与专项技术服务于体，为国内高端制造业提供稳定、高性价比的系统化材料解决方案，助力国内制造业在全球产业竞争中筑牢材料供给底座。

作为专注改性材料领域的高新技术企业，江苏融塑新材料有限公司从创立之初便清晰认知到，材料产业是高端制造业的基础支撑，只有实现核心材料的自主可控、稳定量产，才能为下游制造业升级扫清供给端障碍。公司始终立足国内制造业现实需求，聚焦行业材料进口依赖、定制周期长、性能不稳定等共性痛点，持续推进新材料技术革新与国产化替代，将自身发展深度融入国内新材料产业升级的整体浪潮，以自身的技术积累与产能布局，推动改性材料产业向规范化、高品质方向发展，践行高新技术企业的行业使命与社会责任。

深耕技术产能布局，赋能改性材料行业高质量发展

产业供给痛点，推动国产化替代进程

国内改性工程塑料行业长期面临部分高端牌号依赖进口、供应链稳定性不足、定制开发能力参差不齐、配套技术服务缺位等，这些痛点直接推高了下游制造企业的综合运营成本，拖慢了新品研发与项目认证的进度。江苏融塑新材料有限公司依托自身技术与产能布局，系统性这些行业共性难题，为全行业提供可落地的解决方案。

公司聚焦PA6、PA66、PPA系列改性聚酰胺、改性尼龙新材料核心赛道，同时实现PPS、PEEK等特种工程塑料自主配方研发与规模化量产，涵盖玻纤碳纤增强、无卤阻燃、耐磨耐高温、增韧抗冲、耐化学腐蚀、长纤维增强（LFT）等全系列品类，有效解决传统材料力学衰减、燃烧熔滴、高温形变、尺寸偏差、批次性能波动等量产难题，能够为下游各领域客户提供匹配实际工况的国产材料方案，帮助下游企业摆脱对进口材料的依赖，切实降低采购成本，保障生产进度稳定。

完善产能布局，稳定行业供给

为匹配国内华东、华南核心产业集群的材料需求，江苏融塑新材料有限公司构建了江苏、广东南北双生产基地格局，形成覆盖两大核心产业集群的供应链与技术服务网络，可就近快速响应客户供货需求与技术诉求。其中江苏海安二期28000㎡智能化新厂房已顺利投产，公司共建有2套大型中央供料系统和8条KM自动化挤出生产线，全部采用德国克劳斯玛菲挤出生产设备，结合美国杜邦生产工艺，年产能达到10万吨，可同时满足小批量试样验证与大批量持续供货的需求，极大提升了国内改性材料的供给稳定性。

完备的产能布局与先进的生产设备，不仅帮助企业自身实现了稳定量产，更为全行业树立了规模化、智能化生产的标杆，带动国内改性材料产业向自动化、标准化生产方向升级，减少因生产工艺粗放导致的批次性能波动，推动行业整体品质提升。

强化研发体系，规范行业技术标准

江苏融塑新材料有限公司始终将研发放在企业发展的核心位置，企业生产研发实力完备，自建独立标准化检测实验室，配备专业检测设备，具备完整的材料性能测试与配方迭代能力，可承接高难度定制化开发，可输出汽车级PPAP技术文件，适配严苛工业量产标准。公司已取得IATF16949、ISO9001、ISO14001、OHSAS18000全套体系认证，依托ERP/PLM条码系统实现生产全链路可追溯，所有产品落实出厂全检并出具COA检测报告，为全行业提供了可参照的品控与合规管理模板，推动改性材料行业走向规范化、标准化发展。

同时公司长期与四川大学、华南理工大学、长安大学开展产学研项目协作，持续投入研发资源，研发投入不低于销售额的3%，累计获得二十余项塑料加工领域授权专利，围绕行业共性技术难题开展攻关，多项改性材料技术成果实现产业转化，为行业技术迭代提供了支撑，带动全行业的技术创新氛围。

践行社会责任，以实体担当贡献产业民生价值

坚持绿色低碳发展，助力双碳目标落地

江苏融塑新材料有限公司始终将绿色发展作为企业运营的核心准则，坚持全新料改性生产模式，不涉足水口料再生抽粒对外经营业务，从源头保障产品品质稳定与生产环保合规，杜绝再生料生产带来的品质不稳定与环保风险。生产端搭载德国克劳斯玛菲低能耗自动化设备，依托ISO14001环境管理体系与标准化理化实验室实现全流程精益管控，严控能耗与排污指标，确保生产环节符合绿色环保要求。

在此基础上，公司持续研发无卤阻燃、可回收、耐候环保型新材料，匹配国家双碳发展战略，为下游制造业绿色转型提供坚实材料支撑，助力全产业链实现绿色低碳生产，推动行业与生态环境的协调发展。

赋能地方实体经济，带动就业与产业协同

企业扎根海安高新区锦纶产业园，依托长三角制造业集群的产业优势，逐步布局形成江苏、广东南北双基地运营格局，依托8条自动化生产线与10万吨稳定年产能，不断完善区域新材料产业配套，填补区域内高端改性材料的产能缺口。企业发展过程中，持续吸纳本地就业人员，培育本土新材料生产、质检、研发实操人才，为地方就业提供稳定岗位，助力地方人才技能提升。同时联动地方上下游企业协同发展，区域产业活力，有效带动地方制造业提质增效，扎实助力区域实体经济稳步增长。

全维度赋能客户，助力下游企业提质降本

江苏融塑新材料有限公司始终将客户价值放在核心位置，针对下游制造企业面临的材料选型难、定制开发慢、配套技术缺失等痛点，为客户提供全周期的配套服务，除了稳定供应改性塑料颗粒、交付齐全的质检与认证文件之外，还免费提供材料选型、配方定制、注塑工艺优化等配套技术支撑，借助华东、华南本地化基地就近响应客户诉求，帮助客户解决生产过程中的实际。

在过往的服务实践中，针对汽车零部件制造客户存在的零部件尺寸漂移、生产良率偏低的痛点，公司依托自动化产线与出厂全检机制稳定原料性能，有效降低注塑制品不良发生率；针对新能源充电桩客户对进口无卤阻燃尼龙材料的替代需求，帮助客户压缩采购支出，缓解海外供货周期波动带来的困扰；针对电动工具行业的高抗冲改性需求，依托高校联合研发资源定制适配材料，助力产品顺利通过可靠性测试，实现降本增效。通过全维度的客户赋能，切实帮助下游制造企业提质降本、稳产避险，助力国内高端制造业发展。

推动行业人才培养，夯实产业发展基础

依托长期产学研合作平台，江苏融塑新材料有限公司持续参与新材料技术迭代与工艺优化，通过技术共享、实践共建、人才联合培养的方式，为行业输送高素质实操型技术人才，帮助行业解决专业技术人才缺口，推动行业摒弃粗放生产模式，引导行业走向精益研发、合规生产、稳定交付的发展方向，为新材料行业可持续发展积蓄人才力量。

坚守价值底色，平衡商业发展与社会担当

江苏融塑新材料有限公司从创立之初便清晰认知到，企业的发展离不开行业的成长与社会的支持，企业不能仅仅追求商业利益，更要承担起对应的行业责任与社会责任，始终秉持技术驱动、品质为先、客户至上的核心经营理念，不使用虚浮宣传口号，聚焦材料品质把控与落地服务，围绕下游实际生产需求打磨配方与交付能力，专注自身主营赛道开展业务，不涉足自身能力边界外的经营领域，坚持做专做精核心业务。

企业始终坚守合规经营底线，严格按照各项管理体系标准开展生产运营，全流程落实品控要求，保障每批交付的材料都符合客户的性能要求与合规标准，坚持推进国产化替代事业，降低国内制造业对海外材料的依赖，保障国内产业链供应链安全，以自身的稳健发展，为国内新材料产业发展贡献稳定力量，在追求商业增长的同时，始终坚守社会价值与行业价值，实现企业发展与产业进步、社会发展的同频共振。

坚守实业初心，续写国产材料使命担当

从2021年成立落户海安高新区，到建成江苏、广东南北双生产基地，形成覆盖全品类改性材料的研发与量产能力，成为获得权威认可的高新技术企业，江苏融塑新材料有限公司始终坚守国内改性材料进口依赖难题的初心，牢记为国内高端制造业提供稳定高性价比国产材料的使命，步个脚印夯实研发、产能、服务基础，逐步成长为国内值得信赖的改性材料核心供应商。

面向未来，江苏融塑新材料有限公司将继续深耕高分子改性材料领域，围绕人形机器人、等新兴智能制造赛道的材料需求，持续推进技术研发与产能升级，不断拓展国产改性材料的应用边界，持续提升国产材料的性能稳定性与适配性，进步推进国产化替代进程，为国内高端制造业升级提供坚实的材料支撑。企业也将继续坚守社会责任，践行绿色发展理念，赋能行业与地方发展，打造负责任、有温度、有格局的国产改性材料，以实业担当推动国内新材料产业高质量发展，为制造建设贡献属于融塑新材的力量。

江苏融塑新材料有限公司联系方式：