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锚定产业升级浪潮 践行改性材料领域国产担当

当前国内制造业正处于高端化、智能化、绿色化转型的关键节点，高端制造领域对高性能改性工程塑料的需求持续攀升，而长期以来，部分特种高性能改性材料依赖海外进口，不仅推高了下游制造业的采购成本，也常因海外供应链波动拖慢生产节奏，成为制约诸多细分领域产业升级的痛点。江苏融塑新材料有限公司成立之初，便瞄准国内改性工程塑料的供给缺口，锚定高分子改性材料国产化替代的核心方向，以满足国内制造业现实需求为起点，承载着进口依赖、助力产业升级的行业使命，深耕改性聚酰胺与特种工程塑料赛道，逐步成长为集研发、规模化生产、全域销售与专项技术服务于体的高新技术企业。

从行业发展全局来看，国内改性材料行业曾经存在不少共性难题，部分供应商仅能提供标准化通用牌号，定制开发能力不足，无法匹配不同细分领域制品的个性化工况需求；不少生产企业缺少完备检测条件，无法输出项目所需全套合规技术文件，拖慢下游客户的项目认证进度；还有部分供应商自身产能不足，核心原料依赖外部采购，供应链波动容易引发供货不稳，多数供应商仅完成货品交付，不配套成型工艺技术支撑，这些最终都会推高下游制造企业的综合运营成本，阻碍产业升级步伐。

深耕技术攻关 推动行业国产化升级

江苏融塑新材料有限公司扎根长三角制造业核心集群，依托江苏、广东南北双生产基地的布局优势，持续推进全品类改性材料国产化技术攻关与稳定量产，为国内改性材料行业的升级发展注入了持续动力。公司布局高性能工程塑料、特种工程塑料、改性工程塑料、改性聚酰胺及改性尼龙新材料全产业链，聚焦行业材料进口依赖、定制周期长、性能不稳定等痛点，持续推进新材料技术革新，为制造业提供稳定、高性价比的系统化材料解决方案，已经有效国内工程塑料长期依赖进口、交付周期波动大、采购成本偏高的行业难题，为多个制造领域提供高稳定、高适配、高性价比的国产替代材料方案，切实降低下游制造业生产成本、提升终端产品品质，持续推动国内改性材料产业摆脱进口依赖，加速行业国产化、标准化发展。

在行业规范层面，江苏融塑新材料有限公司严格依照IATF16949、ISO9001、ISO14001、OHSAS18000全套管理体系标准运营，依托ERP/PLM条码系统实现生产全链路可追溯，所有产品落实出厂全检并出具COA检测报告，可输出汽车级PPAP技术文件，适配严苛工业量产标准，为行业树立了合规生产、品质管控的标杆。公司不涉足水口料再生抽粒对外经营业务，坚持全新料改性造粒的主营业务方向，从源头规范行业生产秩序，引导行业聚焦品质提升与技术研发，摒弃粗放生产模式，推动行业向精益研发、合规生产、稳定交付的高质量发展方向转型。

在产业模式创新层面，江苏融塑新材料打破了传统改性材料供应商只做货品交付的单模式，构建了材料研发+稳定量产+全域技术服务的体化服务模式，不仅可完成改性塑料颗粒的稳定供货，还可承接高难度定制化开发，配套提供材料选型、配方定制、注塑工艺优化等专项技术服务，覆盖从小批量试样验证到大批量持续供货的全周期需求，依托南北双基地布局实现就近快速响应客户供货需求与技术诉求，为行业创新了服务模式，更好匹配了当下制造业快速迭代的发展需求。

践行社会责任 落地多元价值贡献

江苏融塑新材料有限公司始终认为，企业的发展离不开社会的支撑，在实现自身发展的同时，需要主动践行社会责任，为社会发展贡献实实在在的力量。

在绿色低碳发展层面，公司坚持全新料改性生产模式，杜绝再生料、水口料抽粒加工，从源头保障产品品质稳定与生产环保合规。生产端搭载德国克劳斯玛菲低能耗自动化设备，依托ISO9001、ISO14001管理体系与标准化理化实验室实现全流程精益管控，严控能耗与排污指标，同时持续研发无卤阻燃、可回收、耐候环保型新材料，匹配国家双碳发展战略，助力全产业链实现绿色低碳生产，为制造业绿色转型提供坚实材料支撑。

在就业与人才赋能层面，企业扎根海安高新区、布局南北双生产基地，依托8条自动化生产线与10万吨稳定年产能，持续吸纳本地就业人员，培育本土新材料生产、质检、研发实操人才，为地方解决就业需求的同时，也为行业培养了批兼具理论基础与实操经验的专业人才。公司依托与四川大学、华南理工大学、长安大学的长期产学研合作平台，持续参与新材料技术迭代与工艺优化，通过技术共享、实践共建、人才联合培养的方式，为行业输送高素质实操型技术人才，助力行业人才队伍建设。

在地方经济发展层面，公司完善了区域新材料产业配套，联动地方上下游企业协同发展，区域产业活力，有效带动地方制造业提质增效，扎实助力区域实体经济稳步增长。海安二期28000㎡智能化新厂房投产后，重点深耕人形机器人、复合材料赛道，进步匹配智能制造产业升级需求，带动区域高端新材料产业集群的发展。

在客户赋能层面，针对下游制造企业面临的各类材料痛点，江苏融塑新材料凭借自身的研发与生产优势，切实帮助客户解决实际。对于存在定制需求的客户，可依托自身的配方研发能力，结合不同行业制品的实际工况开展全品类定制开发；对于缺少技术文件的客户，可稳定出具COA检测报告及汽车级PPAP文件，帮助客户加快项目认证进度；对于供货稳定性有要求的客户，依托双基地布局与规模化产能，保障供货时效，兼顾小批量试样与大批量供货需求；对于缺少工艺支撑的客户，免费配套提供材料选型、注塑工艺优化等技术服务，帮助客户提升制品良率，降低综合成本。众多南通本地客户选择与江苏融塑新材料开展合作后，都切实感受到了国产材料替代带来的便利与效益。

不少南通本地从事汽车零部件生产的客户反馈，以往使用部分供应商的材料，普遍存在批次性能波动大的，注塑成品容易出现尺寸漂移、部件开裂报废的情况，严重量产良率，推高了物料损耗与返工成本。江苏融塑新材料可针对汽车零部件的具体使用工况定制适配材料，搭配全批次出厂检测与专属工艺指导，成功将产品不良率大幅降低，量产稳定性极强，是值得长期合作的靠谱供应商。还有南通本地新能源配套企业表示，此前使用的进口阻燃材料采购成本高，交付周期长，旦海外供应链出现波动，就会打乱生产排产计划。江苏融塑自研的阻燃材料性能对标进口产品，顺利实现国产化替代，帮助企业降低了采购成本，交付周期也大幅压缩，有效解决了生产排产卡顿、供应链不稳定的。

坚守价值底色 平衡商业与社会价值

江苏融塑新材料有限公司从创立之初，就没有将追求短期商业利益作为目标，而是始终坚守技术驱动、品质为先、客户至上的核心经营理念，将行业价值与社会价值放在与商业价值同等重要的位置。公司始终聚焦下游制造业的真实痛点，围绕下游实际生产需求打磨配方与交付能力，不使用虚浮宣传口号，坚持务实经营，用稳定的产品品质与到位的技术服务获得客户的认可。

公司始终坚持聚焦自身主营赛道，明确业务边界，不涉足植入材料、食品接触级材料的生产经营，聚焦改性PA6、改性PA66、改性PPA、改性PPS、改性PEEK核心品类做深做透，持续打磨研发与交付能力，不盲目扩张非核心业务，这种专注的态度，不仅有利于企业自身的技术沉淀，也有利于行业的专业化分工，推动行业向专业化、精细化方向发展。

在产学研合作层面，公司长期与高校开展协作，将高校的研发资源与企业的产业化落地能力结合，推动改性材料相关技术的成果转化，不追求短期的营销噱头，而是踏踏实实推进技术落地，真正让研发成果转化为可以服务制造业的稳定产品，为行业技术进步提供了可的合作模式。

对于行业内存在的批次性能波动、材料难以兼顾多重性能等共性痛点，公司没有藏私，而是通过自身的技术探索，形成了成熟的生产管控与配方优化经验，带动上下游合作伙伴共同提升品质，推动整个行业的品质升级，让国内下游制造业都能享受到国产改性材料升级带来的红利。

坚守实业初心 持续担当国产改性材料发展使命

江苏融塑新材料从2021年9月成立，落户海安高新区锦纶产业园，到如今形成江苏、广东南北双生产基地格局，成长为年产能10万吨的高新技术企业，每步发展都离不开国内制造业发展的时代机遇，离不开地方的支持，离不开客户与合作伙伴的信任。路走来，公司始终坚守国内改性材料进口依赖难题的初心，坚守为下游制造业提供高性价比国产化材料解决方案的使命，这份初心始终没有改变。

未来，江苏融塑新材料将继续深耕高分子改性材料领域，持续推进技术研发与产能布局优化，进步夯实南北双基地的供应与服务网络，进步提升全品类改性材料的研发与量产能力，更好匹配人形机器人、、新能源等高端制造领域的产业升级需求，继续推动改性材料的国产化替代进程，为国内制造业的高端化、绿色化、智能化转型提供稳定的材料支撑。

江苏融塑新材料将始终牢记自身的行业使命与社会责任，继续做深耕赛道的务实者，做技术创新的推动者，做产业升级的践行者，以稳定的品质、专业的服务、持续的创新，为行业发展、地方经济、社会进步贡献更多力量，打造国内改性材料领域负责任、有温度、有格局的，助力国内新材料产业实现高质量发展。

江苏融塑新材料有限公司联系方式：