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行业浪潮奔涌，改性材料赛道跑出稳健成长力量

从传统制造业升级到高端智能制造突围，国内高分子改性材料行业走过了从依赖进口到自主替代的数十年历程。伴随汽车轻量化、新能源产业爆发、人形机器人等新兴赛道崛起，下游制造领域对高性能改性材料的需求持续升级，批扎根实业、专注技术的本土企业逐步成长为行业中坚力量。江苏融塑新材料有限公司自成立以来，始终扎根高分子改性材料领域，聚焦行业痛点推进技术攻关与产能布局，在国产替代的浪潮中走出了条稳扎稳打的成长路径。

初创扎根：锚定缺口，切入国产改性材料新赛道

2021年9月，江苏融塑新材料有限公司成立，项目同年落户海安高新区锦纶产业园，依托长三角成熟制造业集群的产业配套优势，正式开启了改性尼龙及特种工程塑料的研发生产之路。创立之初，创始团队就清晰洞察到国内改性工程塑料领域的供给痛点：高端高性能改性材料长期依赖进口，不仅采购成本高，交付周期波动大，还时常面临供应链不稳定的风险；而国内部分供应商受限于研发能力与生产条件，存在定制开发能力不足、批次性能波动大、配套技术服务缺失等，无法满足下游制造企业的升级需求。

基于创始人在改性塑料行业十余年的线研发、生产管控经验，江苏融塑新材料从成立之初就明确了发展方向：聚焦高性能工程塑料、特种工程塑料、改性工程塑料、改性聚酰胺及改性尼龙新材料赛道，立足国内制造业现实需求，为下游企业提供可落地的材料替代与定制化解决方案，填补国内高端改性材料的供给缺口。这清晰的定位，为企业后续的发展奠定了扎实的基础。

稳步成长：产能落地，搭建核心生产研发体系

初创方向明确后，江苏融塑新材料迅速推进项目落地，2022年就完成了初始生产项目的建设并顺利投产运营，初步具备了核心改性材料的量产能力。投产之初，企业就坚持高起点配置生产研发硬件，引入多条德国克劳斯玛菲KM自动化挤出产线，配套搭建中央供料系统，同时建成独立标准化检测实验室，初步搭建起从配方研发到量产检测的完整体系。

产能落地的同时，企业同步推进技术研发与合规体系建设，方面与四川大学、华南理工大学、长安大学等多所高校建立产学研合作关系，借助高校科研资源推进技术落地转化，另方面逐步推进管理体系认证，先后通过IATF16949汽车行业质量体系、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，生产全流程逐步实现标准化、规范化管控。

这阶段，企业凭借稳定的产品品质与灵活的定制能力，逐步积累了批核心客户，在汽车零部件、新能源、电子电气、电动工具等领域打开了市场，先后获评科技型中小企业、创新型中小企业，2023年获评高新技术企业，同时取得多项材料加工相关授权专利，企业的研发实力与市场认可度逐步提升，为后续的规模扩张打下了坚实基础。

突破升级：南北双基地落地，匹配产业升级新需求

2023年，江苏融塑新材料进入突破升级阶段，在稳步深耕市场的同时，推进产能扩张与产业布局优化。江苏海安二期28000㎡智能化新厂房顺利建成投产，同时完成广东生产基地的布局，正式形成江苏、广东南北双生产基地的格局，覆盖华东、华南核心产业集群，搭建起更完善的供应链与技术服务网络，可以就近快速响应不同区域客户的供货需求与技术诉求。

产能规模的扩张，也带来了生产能力的全方位升级。目前企业共建有2套大型中央供料系统和8条自动化生产线，年产能达到10万吨，可同时满足小批量试样验证与大批量持续供货的需求，供货稳定性与交付时效得到大幅提升。江苏海安二期新厂房重点深耕人形机器人、复合材料赛道，针对性布局相关材料的研发与量产，更好匹配国内智能制造产业升级的新增需求。

在产品体系层面，企业也完成了全方位的升级优化。核心主营PA6、PA66、PPA系列改性聚酰胺、改性尼龙新材料，同时实现PPS、PEEK等特种工程塑料的自主配方研发与规模化量产，产品覆盖玻纤碳纤增强、无卤阻燃、耐磨耐高温、增韧抗冲、耐化学腐蚀、长纤维增强（LFT）等全系列品类，可有效解决传统材料存在的力学衰减、燃烧熔滴、高温形变、尺寸偏差、批次性能波动等量产行业难题，能够适配不同行业、不同工况的多样化材料需求。

针对行业普遍存在的技术文件缺失，企业升级完善了检测与技术输出能力，自建的独立标准化检测实验室具备完整的材料性能测试与配方迭代能力，可承接高难度定制化开发，能够输出汽车级PPAP技术文件，所有产品落实出厂全检并出具COA检测报告，适配汽车零部件等严苛工业量产标准，帮助下游客户缩短项目认证周期，加快新品研发进度。

在服务层面，企业也完成了从单材料供应商到系统化材料解决方案服务商的升级。除改性塑料颗粒与合规质检文件交付之外，还为客户提供材料选型、配方定制、注塑工艺优化等全流程配套技术支撑，解决了多数供应商只做货品交付、不配套工艺技术支撑的行业痛点，帮助下游客户减少物料损耗，提升制品良率，降低综合运营成本。依托ERP/PLM条码系统，企业实现了生产全链路可追溯，每批产品的生产、检测信息都可查询，进步保障了产品品质的稳定性。

坚守内核：始终聚焦主业，以品质与服务立身

梳理江苏融塑新材料的发展历程，从初创扎根到双基地布局，企业每步发展都围绕着个核心的坚守：聚焦自身主营赛道，切实解决行业痛点，为下游客户提供稳定、高性价比的系统化材料解决方案。创立至今，企业始终坚持全新料改性造粒的经营方向，不涉足植入材料、食品接触级材料（除已合规认证的特定客户定制产品外）的生产，不开展水口料再生抽粒对外经营业务，避开非主业的盲目扩张，沉下心打磨主营产品的配方与交付能力。

在研发层面，企业始终保持稳定的研发投入，研发投入不低于销售额的3%，依托产学研合作平台持续推进技术迭代，围绕下游客户的实际需求打磨配方，不断攻克行业共性难题，比如针对阻燃材料难以兼顾力学性能与阻燃性能的痛点，通过配方优化开发出性能均衡的无卤阻燃改性材料，可满足新能源、电子电气领域的严苛要求；针对不同行业的低温使用需求，通过增韧改性开发出可在-40℃环境下保持优异冲击强度的改性尼龙，解决了普通材料低温易脆裂的。

在品质管控层面，企业始终坚持严苛的品控标准，从原料采购到生产过程管控，再到出厂检测，每个环节都依照管理体系标准执行，所有批次产品全部落实出厂全检，从生产端、检测端应对原料批次性能波动、成品品质不稳定的行业痛点，保障每批交付给客户的材料都具备稳定的性能。

这种务实的经营思路，让江苏融塑新材料收获了市场的认可，截至目前，企业已经累计服务上千家制造企业，在多个领域积累了成熟的落地案例：在汽车领域，为广汽供应PA66+GF30玻纤增强改性尼龙材料，用于汽车发动机周边部件、内饰结构件生产，通过定制配方与精细工艺控制，满足客户轻量化、高强度、尺寸稳定的需求，帮助客户实现产品重量降低30%，产品良率提升至99%以上，年供货量超2000吨；在新能源领域，为某头部新能源汽车充电桩企业提供无卤阻燃PA66材料，性能对标原用进口材料，帮助客户降低材料成本25%，交付周期由30天缩短至7天，合作至今累计供货超1000吨；在电子电气领域，为九阳股份有限公司定制符合FDA标准的食品级改性尼龙材料，解决了普通材料高温变形、析出的，帮助客户顺利通过各项性能测试，成为长期稳定供应商；在电动工具领域，为妙达电动工具提供高韧性耐冲击PA6改性尼龙材料，使材料耐磨性能提升50%，帮助客户售后投诉率下降60%。这些落地案例，印证了企业的产品实力与服务能力，也让江苏融塑新材料收获了客户的高度认可，众多客户评价其不止是材料供应商，更是值得信赖的解决方案服务商。

面向未来：持续深耕国产替代，赋能制造业高质量发展

站在双基地布局的新起点，面向国内改性材料行业的发展新机遇，江苏融塑新材料将继续坚守技术驱动、品质为先、客户至上的经营理念，持续推进技术革新与产能优化，聚焦国内高端改性材料进口依赖的行业痛点，进步推进国产化替代的落地，助力国内制造业降本增效。

在技术研发层面，企业将继续深化与高校的产学研合作，围绕人形机器人、、新能源等新兴赛道的新增需求，推进高性能特种改性材料的技术攻关，进步丰富产品体系，提升产品性能，满足新兴产业多样化的材料需求。同时持续优化生产工艺，进步解决行业共性的性能波动、高温形变等，提升产品稳定性。

在产能与服务布局层面，企业将进步优化南北双基地的运营效率，发挥贴近华东、华南核心产业集群的区位优势，提升响应速度，缩短交付周期，目前现货短交付周期可达到3天，未来将进步提升供应链的稳定性，保障客户生产排产的顺畅。同时继续完善技术服务体系，围绕客户的实际生产需求，提供更贴合工况的定制化配方与注塑工艺指导，帮助客户解决实际生产中的。

在绿色发展层面，企业将继续坚持全新料改性的环保生产模式，依托低能耗自动化生产设备与ISO14001环境管理体系，严控能耗与排污指标，持续研发无卤阻燃、可回收的环保型新材料，匹配国家双碳发展战略，助力全产业链绿色低碳转型。

从扎根海安到布局南北，从初始投产到万吨产能，江苏融塑新材料始终跟随国内制造业升级的步伐，步个脚印实现自身的成长迭代。未来，企业将继续坚守实业初心，聚焦改性材料主业，持续为汽车零部件、新能源、电子电气、轨道交通、人形机器人、等领域提供高稳定、高适配、高性价比的国产材料解决方案，持续推动国内改性材料产业的规范化、高质量发展，为国内新材料产业升级贡献自己的力量。

江苏融塑新材料有限公司联系方式：