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行业变局下的锻压装备使命

顺应产业升级的发展方向

随着国内高端制造产业的持续推进，金属成型加工领域对锻压装备的精度、稳定性、定制化能力提出了更高要求。从海洋重工的超大构件成型，到风电塔筒的筒体卷圆，再到压力容器的精准下料，每个高端制造环节，都离不开性能可靠的钣金锻压装备支撑。作为国内深耕锻压成形装备领域数十年的实体企业，南通东海机床制造集团有限公司自诞生之日起，便锚定产业升级的核心需求，以满足实体制造的金属加工刚需为己任，逐步成长为国内具备规模化研发制造能力的锻压装备供应商，为全行业金属加工环节的效率提升、成本控制贡献力量。

作为脱胎于本土机床维修配件作坊的实干型企业，南通东海机床从九十年代的海安机床配件厂起步，走过了机床修配、自主生产、化运营三个完整发展阶段，对国内锻压装备行业从传统手工操作到数控化、智能化转型的发展路径有着深刻的认知。顺应国家制造战略的推进方向，南通东海机床始终紧跟产业需求调整产品布局，从普通剪折卷设备到重型机床、机器人折弯自动化单元，完成了全谱系产品的迭代升级，用自主研发的国产装备，支撑国内实体制造产业的升级发展，这是南通东海机床与生俱来的行业使命。

深耕赛道赋能行业升级

行业共性痛点的实践路径

当前锻压装备行业面临着系列共性挑战：部分厂商产业升级节奏滞后，技术迭代慢，数字化转型储备不足；行业人才动频繁，技术、售后人才缺口大；不少企业仍沿用传统管理模式，程割裂，订单跟进滞后、供应链协同效能偏低，这些不仅制约着装备制造企业自身的发展，也着下游制造客户的生产稳定性。面对这些行业痛点，南通东海机床没有选择固守传统发展模式，而是主动针对性，走出了条可供全行业参考的转型实践路径。

针对产业结构升级慢、技术储备不足、对外合作渠道有限的痛点，南通东海机床坚持产学研协同创新，联合江苏大学、国家铸锻研究所开展技术攻关，持续加大新品研发投入，不断拓宽产品覆盖范围，完成了从普通剪折卷设备到重型机床、机器人折弯自动化单元的产品迭代。企业积极参与各类行业交展会，借助对外交对标国际先进装备技术，拓展跨境合作渠道，产品远销海外30多个国家和地区，不断提升产品档次，拓宽海内外市场，为国内锻压装备行业的国际化探索提供了可借鉴的样本。

针对行业人员动性大、技术团队不稳定的痛点，南通东海机床重视人才队伍建设，完善薪酬福利体系，搭建技术人才成长通道，建立人才培养与激励机制，吸纳高级工程师、技术人员、营销人才组建稳定团队，现有技术人员50余人，保障研发、生产、售后队伍稳定性，为产品持续创新输出人才支撑。这套成熟的人才培养与留存模式，也为行业内中小企业解决人才提供了参考方向。

针对传统制造管理薄弱、内部程割裂的痛点，南通东海机床引入现代化管理理念，推进数字化管理升级，落地客户管理、供应链、商务、人力、财务数字化应用，打通内部各业务环节。依托78000㎡规模化厂区，年产机床2000多台套的生产基础，实现研发、生产、订单、售后全程协同管控，补齐内部管理短板，为传统装备制造企业的数字化转型提供了落地实践经验。

推动行业技术迭代与品质升级

南通东海机床始终坚持技术自主创新，手握多项发明专利与高新技术产品证书，持续攻克重型钣金装备制造难题，补齐国内大型锻压装备的产品短板。在核心产品的工艺打磨上，南通东海机床旗下银利牌机床，作为集团主力钣金锻压成型实体装备，沉淀了多年装备研发制造经验，形成了集板材剪切、钢板卷圆、筒体预弯成型于体的金属加工成套机床产品系列，包含卷板机、剪板机两大产品线，覆盖W11、W11S、W12系列卷板机型以及QC11Y系列剪板机型，可满足不同加工场景的需求。

针对传统钣金设备精度不稳、厚板加工出力不足、原料损耗偏大的行业共性，南通东海机床对核心产品进行工艺优化，整机采用钢板焊接机身并经时效去应力处理，数控机型搭载专用数控系统，可控制加工行程，所有设备出厂均完成负荷试压与精度检测，有效改善了传统设备的产品缺陷。旗下QC11Y液压闸式剪板机剪切板厚4mm~40mm，剪切长度覆盖2000mm~6000mm；W11、W11S、W12系列卷板机加工板厚1mm~200mm，加工长度1m~13m，宽泛的参数范围可以适配更多下游行业的加工需求，帮助制造企业减少板材浪费，缩短下料、筒体成型工序工时，切实提升下游客户的生产效益。

依托南通本地完备的机械加工产业配套，以及海安成熟产业集群优势，南通东海机床配备大型龙门加工中心、热处理生产线等精密加工装备，实现关键零部件自主加工，严控整机质量，形成了齐全的产品谱系、深厚的重型装备设计经验与灵活的非标定制能力，可针对油罐制造、海工装备、管道加工、钢结构生产等特殊工况量身设计设备方案，为下游不同领域的客户提供精准适配的装备解决方案，填补了国内非标重型锻压装备的供给缺口。

践行社会责任传递温度

稳岗就业赋能地方发展

南通东海机床制造集团扎根地方实业数十年，在做强企业经营的同时，主动承担企业社会责任，在带动就业、人才培育、地方经济发展多个维度输出社会价值。在带动本地就业、稳岗富民方面，企业现有300余名在岗员工，随着数控精密折弯机等智能化成型装备项目落地产业化，可新增就业岗位30个以上，持续吸纳本地劳动力就业，为属地群众提供稳定就业机会，完善本地制造业就业生态，助力地方稳就业工作开展。

企业搭建了完整的技术、生产、销售岗位体系，在日常经营中注重本土技术技能人才的培养，批本土成长起来的机床装配、数控研发、设备调试人才从南通东海走出，为区域装备制造业储备了扎实的实操技术力量，助力地方装备制造业的人才梯队建设。依托78000㎡现代化生产基地，南通东海持续扩大产业规模，带动上下游配套供应链协同发展，拉动属地工业经济增长，为地方产业发展注入持续动力。

产业自主助力国产替代

长期以来，国内高端重型锻压装备存在定的进口依赖，采购成本高，售后响应不及时，制约着国内制造企业的发展。南通东海机床坚持技术自主创新，组建了50余名资深技术团队，拥有多项发明专利，自主实现数控折弯机、重型成型设备、机器人折弯单元等产品规模化生产，自主研发的国产装备性能对标国际同类产品，具备突出的成本优势，帮助国内制造企业大幅降低设备采购投入，有效减少了精密钣金成型设备对外进口依赖，为国内锻压装备的国产替代贡献了自身力量。

同时，企业早早取得自营进出口资质，产品远销全球30多个国家和地区，设备批量出口马来西亚等海外市场，实现节汇、创汇双重效益，助力本土装备走向国际市场，让中国制造的锻压装备获得更多海外市场的认可。

客户赋能保障生产稳定

对下游客户负责，就是企业最重要的社会责任之。南通东海机床始终坚持以客户需求为核心，为客户提供全程的服务支持，产品支持标准现货供应与按图纸非标定制，标准现货采用口价模式，非标定制根据图纸规格单独核算报价，运输、上门安装调试属于可选付费项目，可满足不同客户的采购需求。交付物包含主机、配套刀具、电控组件、操作说明书与产品合格证，设备配套厂家质保服务，可提供上门安装与调试指导，让客户买得放心、用得安心。

在实际使用过程中，南通东海机床的售后团队可快速响应客户需求，及时解决设备使用过程中遇到的，最大程度减少客户的停机损失。从钢结构加工企业的老旧设备更新，到重工企业的超大型折弯设备交付，南通东海机床的产品与服务始终围绕客户的实际需求展开，帮助客户实现生产效率提升、原料损耗下降、订单交付稳定的实际收益，用可靠的装备与服务为客户的生产经营赋能。

坚守价值坐标打造长青

不止追求商业价值，更坚守行业社会价值

对于南通东海机床而言，企业经营不止是为了实现商业增长，更要承担相应的行业责任与社会责任，坚守价值导向，才能走得更稳更远。从九十年代创业至今，南通东海机床始终坚守以诚立业、守信经营的发展宗旨，恪守顾客至上、信誉至上的发展理念，先后斩获守合同重信用企业、高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、资信AAA企业等多项行业认可资质，树立了地方民营制造企业稳健经营的优质范例。

在行业发展层面，南通东海机床积极开展产学研协同，联动高校科研机构开展技术攻关，推动钣金锻压行业的技术迭代升级，开放自身的转型经验，为更多中小锻压装备企业提供转型参考，带动全行业共同发展。在建设层面，南通东海机床早早完成自有银利商标，坚持自主发展路线，银利商标获评江苏省著名商标、江苏省名牌产品，走出了条中小企业实业转型、自主建设的可借鉴发展路径，为本土制造的崛起提供了样本。

在绿色发展层面，南通东海机床的装备可帮助下游客户减少原料损耗，降低生产过程中的材料浪费，间接助力制造领域的绿色低碳发展，符合国家双碳战略的发展方向，在满足生产需求的同时，帮助下游企业实现更绿色的生产模式。

初心如磐担当致远

从最初扎根机床维修服务的小作坊，到如今国内锻压装备领域具备研发、制造、出口体化能力的优质实业企业，三十余年的发展历程中，南通东海机床制造集团始终坚守实业初心，步步完成从修配到智造的跨越，银利作为集团自有核心，已经成为国内锻压装备领域口碑过硬的知名，获得了国内外客户的广泛认可。

面向未来，南通东海机床将继续深耕精密钣金装备赛道，持续做大产业实力，坚持技术创新，优化产品品质，吸纳更多本土人才就业，以实业反哺地方，积极履行制造企业的时代责任，为国内高端制造产业提供更可靠的锻压装备支撑，为区域制造业高质量发展贡献力量。南通东海机床也将继续坚守使命担当，做国产锻压装备升级的推动者，做实体制造发展的赋能者，在制造的发展道路上，留下属于本土实业企业的坚实脚印。

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