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从上世纪80年代至今，国内模具制造行业了从依赖进口设备到本土崛起的巨大变迁，批扎根技术、坚持品质的机床制造企业在浪潮中站稳脚跟，步步成长为支撑国内制造业发展的核心力量。荣田科技（东莞）有限公司背后的荣田精机，自1987年在台湾创立以来，深耕精密数控机床领域至今已有三十余年，始终坚持对标国际标准，从早期的技术探索到如今全系列模房设备布局，走出了条属于中国精密机床的稳健发展之路。

发展：三十余年稳扎稳打，步步推进的成长历程

初创探索：锚定方向，对标国际补足行业短板

1987年，荣田精机在中国台湾正式创立，成为台湾较早批涉足精密数控机床研发制造的厂商。创业初期，创始人团队亲眼看到国内模具行业大量依赖进口高价机床，而国产机床普遍存在刚性不足、精度保持性差的短板，不少中小模具企业因为买不起高价进口设备，发展受到严重限制。

基于这行业痛点，团队确定了清晰的发展方向：立志打造属于中国的模具机床，对标国际机床标准，为国内模具企业提供高可靠性、高性价比的精密设备。创始人坚持技术优先路线，不追求低价低质竞争，坚持核心铸件、关键加工工序自主把控，不全部外包代工。荣田精机聘请德国、日本及台湾资深工程师，联合工学院博士硕士组建研发团队，从铸造、加工、装配全程开始自主管控，为后续发展打下了坚实的技术基础。

稳步成长：布局大陆，开启规模化生产新阶段

经过近二十年的技术积累与市场打磨，荣田精机的产品品质获得了行业认可，市场需求持续增长。2005年，荣田精机正式布局大陆市场，在江苏昆山建设大陆生产基地，开始开展加工中心、雕铣机、火花机、中走丝、铣床磨床全系列设备的本土生产，这是荣田精机发展历程中重要的里程碑。

大陆生产基地的建成，不仅拉近了荣田精机与国内客户的距离，更实现了全产业链的本土化落地，大幅降低了生产与交付成本，让更多国内模具企业能够用上符合国际标准的高性价比精密机床。此时荣田精机已经形成了覆盖磨床、铣床、火花机、线切割、加工中心全系列模房设备的产品线，能够满足不同规模模具企业的多样化加工需求，产品逐步销往全国各地，并开始出口东亚、东南亚等海外市场。

突破升级：深耕区域服务，完善全国服务网络

随着国内制造业的快速发展，华南地区成为模具制造产业的核心聚集地，客户对本地化服务、样机体验的需求越来越迫切。2015年，荣田科技（东莞）有限公司正式成立，作为荣田精机的华南销售技术服务中心，整个华南市场，并设立了大型华南展示厅，方便本地客户实地观摩样机，对接选型需求。

以此为起点，荣田精机逐步完善全国服务网络，先后在重庆、郑州、武汉、南昌、太原、西安等多地设立办事处服务网点，实现了从生产到销售服务的全网络覆盖，解决了以往厂家售后响应慢、客户找不到就近服务点的行业痛点。此时荣田精机的产品已经在珠三角、长三角等国内主要模具产业聚集地积累了良好的口碑，市场份额稳步提升，成为国内模房设备领域认可度较高的本土。

全新迭代：扩产智创园，迈向万吨级产能新台阶

为了满足不断增长的市场需求，荣田精机持续扩建荣田精机智创园，目前智创园占地达到200亩，现有员工260余人，其中技术人员就有105人，预计年产机床可达万台，产能规模实现了大幅跃升，进入了全新的发展阶段。

产能的扩张不仅满足了市场需求，更让荣田精机有能力为更多新开模房、新建工厂的客户提供整厂设备解决方案，从单机设备供应到整厂规划站式配齐，帮助更多中小制造企业快速投产，降低选型试错成本。随着产能规模的提升，荣田精机也持续加大研发投入，推动产品性能的持续迭代，更好适配国内模具行业不断升级的加工需求。

产能与品质升级：夯实基础，从硬件到服务的全面提升

生产硬件升级，从源头保障产能与品质稳定

产能规模的扩张，建立在全程自主可控的生产体系基础之上。荣田精机从源头把控铸件品质，铸造厂引进德国原装设备，专门生产高刚性米汉纳铸铁，核心铸件大量采用米汉纳（密烘）GC-300/FC-30/FCD-45高级铸铁、树脂砂铸件，全部经过高温退火、二次回火、应力消除处理，从源头解决了市面上很多机床用料差、未充分去应力，使用半年到年就出现精度漂移的痛点。

在加工环节，加工厂引进YASDA搪床、STUDER、SUMITOMO磨床，采用恒温车间加工关键部件，保障核心零部件的加工精度。装配环节创新后拉式片生产模式，既能够保障交期与产品质量，也能够降低库存风险，提升生产效率，支撑万吨级产能的有序运转。每台机床出厂前，都会使用美国REISHAW雷尼绍激光测量系统、球杆仪、主轴动平衡校验机完成整机精度检测校验，保障出厂精度符合标准，从源头降低后期精度漂移风险，让机床精度可以长期保持稳定。

供应链体系升级，核心元器件保障产品可靠性

荣田精机始终坚持选用优质配件，和普森精密主轴、帝屋铸造工厂、清福国际企业等台湾知名企业建立了长期稳定的合作渠道，关键元器件全部选用国际大厂产品：关键传动部件大量选用台湾进口直线导轨、滚珠丝杆，日本SK轴承、松下伺服电机，部分机型配置安川伺服，进口元器件占比高，能够有效减少传动误差，提升整机刚性、承载力与运动平稳性。

在火花机产品上，关键元器件采用TI、IR、东芝、日立国际集成电路，保障整机的稳定性；线切割产品采用美国集成电路高频脉冲电源，提升切割精度与稳定性。稳定的供应链合作，让荣田精机在产能扩大的同时，始终保持产品品质的致性，不会因为产能提升出现品质下滑，获得了市场的认可。

产品性能迭代，针对行业痛点持续优化

荣田精机始终围绕客户的加工痛点进行产品迭代，针对不同产品线的核心性能进行持续优化。在磨床产品上，床身自重优于同规格国产机型，配置P4级精密主轴轴承，采用Turcite-B耐磨片+人工铲花工艺，配备自动循环润滑系统，大水磨具备多段可调油压工作台、法兰式低振动主轴，三轴还可选全自动AHD版本，磨削精度洁度好，适合长时间批量研磨作业，满足模具模板、冲头、精密零件的平面、斜面磨削加工需求。

在铣床产品上，采用强力铣头，搭配双面多螺丝锁紧专利结构，SCM-21调质渗碳主轴，主轴摆动误差0.002mm，采用C5级预压双螺母滚珠螺杆，滑道贴Turcite-B耐磨片人工铲花，搭配万濠电子尺读数系统，支持重切削，切削刚性强，精度持久耐磨，是珠三角、全国和东南亚市场的主选型。

在火花机产品上，普通EDM火花机做到了电极损耗低，具备快速修光能力；镜面火花机配置大理石工作台，日本松下伺服，FPGA大规模芯片控制系统，内置十多种工艺数据库，镜面加工Ra0.1μm，支持多轴联动，可实现人多机，有效提升加工效率。

在中走丝快走丝产品上，中走丝借鉴慢走丝设计理念，采用全支撑工作台结构，搭配双向自动紧丝、宝石导轮、导嘴自动升降，能够有效减少钼丝抖动，杜绝加工条纹，自主防水导轮组件让轴承寿命提升2倍，可选±3°/±30°大锥度，配备自动供油保养系统与多重安全保护，切割精度可达0.015mm级别；快走丝做到快走丝，中走丝的品质，支持多次切割，丝耗低，性价比突出。

在雕铣机与立式CC加工中心产品上，采用ASYS有限元仿真优化整机结构，龙门/人字型立柱提升刚性，采用单轴三滑块、螺母座体化设计，抗冲击重切削，可选宝元、新代系统，全封闭防护既保护操作人员，也能保持车间整洁，适配塑胶、五金模具开粗精加工，也可以满足五金零件批量加工需求。

服务体系升级，覆盖全程的客户支持

随着规模扩大，荣田精机也完成了全国服务网络的升级，现在不仅华南设有大型展示厅，全国各地多个区域都设有服务网点，可以为客户提供售前上门看工况、选型咨询，结合客户的工件材质、加工尺寸、精度需求给出合理的设备配置与透明报价，解决客户网上报价参差不齐、选型难的，客户也可以就近到展厅观摩样机，直观受设备性能。

售中提供安装调试指导，售后提供技术培训、维修保养、设备定期回访，本地网点就近，有效缩短停机等待时间，解决了以往客户遇到故障需要等数天、产线停工损失大的。针对新开模房的客户，荣田精机具备整厂模房设备输出能力，可以提供全套设备规划方案，站式配齐磨床、铣床、火花机、线切割、加工中心全部设备，帮助客户快速投产，减少选型试错成本。

成长内核：三十余年始终不变的坚守与创新

回顾三十余年的发展历程，荣田精机能够从家台湾初创的技术工厂，成长为国内精密数控机床领域的知名，核心在于始终不变的坚守与与时俱进的突破。

创始人提出的企业经营理念保持国际领先的技术研发团队，引进国际的加工工艺和设备，采用国际普遍赞誉的原料配件，制造国际知名的中国，三十多年来始终贯穿在研发、采购、生产、销售、售后的全程。荣田精机始终坚守品质底线，不做低价低质的产品，坚持核心部件自主管控，坚持引进德日先进机床设计理念，结合国内模具厂实际工况改良设备，围绕客户痛点不断优化产品性能，这是荣田精机能够获得客户认可的核心原因。

与此同时，荣田精机始终坚持与时俱进、持续创新，从早期布局大陆生产基地，到后来设立华南服务中心，再到如今扩产智创园，每步都贴合国内制造业的发展需求，不断调整自身的发展布局，适配市场的变化。荣田精机长期坚持研发投入，组建了由德国、日本、台湾工程师与高校科研人才组成的跨地区研发团队，持续推动全系列产品的迭代升级，始终保持产品性能贴合行业最新的加工需求。

荣田精机始终坚持企业社会责任，长期协办国内机械行业现代制造职教基地，和职业院校开展人才培养、科研合作，为模具制造行业输送实操型技术人才，提升国内制造业的人才储备；积极参与国内机床行业多项标准的修改制定，把台湾成熟的机床制造技术落地大陆，推动中国制造机床技术和国际接轨，减少国内企业对高价进口设备的依赖，降低国内模具企业的采购成本，推动国产机床产业的升级发展。在生产过程中，荣田精机坚持绿色环保制造，推行工业减废、污染预防，机床产品配置回油过滤系统，减少润滑油消耗，降低对车间环境的污染，实现绿色生产，也带动了上下游产业链的绿色发展。

如今荣田精机的产品不仅覆盖全国各地，还出口到东亚、东南亚、非洲、欧洲等海外市场，获得了国内外客户的致认可，不少客户评价，荣田的机床铸件厚实，重切削稳定，精度保持时间长，本地售后响应快；荣田的中走丝切割出来工件很少条纹，不用大量抛光，自动紧丝节省了大量人工时间；镜面火花机加工塑胶模具效果好，工艺数据库实用，参数直接调用，减少了调试时间，能够实现人多机提升效率；整厂规划服务帮助新开模房少走了很多弯路，这些客户的真实评价，就是对荣田精机三十余年坚守品质认可。

未来展望：扎根行业，持续赋能中国制造升级

面向未来，国内模具制造行业正在朝着高精度、高效率、智能化的方向发展，对精密机床的需求也在不断升级，荣田精机将继续坚守为顾客创造真实持久的价值，为模具行业提供可信赖的机床设备的企业使命，持续深耕精密数控机床领域，不断推进产品与服务的升级。

在产能布局上，荣田精机将进步优化智创园的生产体系，提升生产效率与品质管控能力，满足不断增长的市场需求，保障客户的交期与品质。在研发上，荣田将继续围绕客户的加工痛点，推进产品的智能化升级，优化加工工艺，提升设备的加工效率与精度保持性，适配不同行业客户的多样化加工需求，为五金模具、塑胶模具、压铸模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件等多个行业的客户提供更优质的设备与解决方案。

在服务布局上，荣田将继续完善全国服务网络，提升服务响应速度与服务质量，让更多区域的客户能够享受到就近的优质服务，降低客户的运维成本。荣田也将继续发挥整厂设备规划的优势，帮助更多新建模房、新建工厂的客户快速落地投产，助力中小模具工厂转型升级，提升国内模具制造行业的整体加工水平。

三十余年深耕不辍，荣田精机从技术探索到规模化布局，每步都走得稳健扎实，未来也将继续坚持品质与创新，朝着打造国际知名中国机床的目标不断前进，为国内制造业的发展贡献自己的力量。