资讯详情

以下是重复式注浆管的典型施工工艺流程，结合不同应用场景（如混凝土裂缝修复、地基加固等），流程可分为施工准备、安装埋设、注浆作业、封孔维护等关键步骤，具体操作细节需根据工程设计和注浆管类型调整：

一、施工准备阶段

1. 勘察与设计

• 现场勘察：检测裂缝分布、宽度、深度及结构受损情况（可通过超声检测、钻孔探测等），确定注浆管布置方案（间距、长度、埋设角度）。

• 材料选型：根据工程需求选择注浆管类型（如单向阀型、全断面出浆型）和浆液种类（水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等），确保管材与浆液兼容性。

2. 材料与设备准备

• 注浆管：按设计长度切割管材，检查管体密封性、出浆孔位置及单向阀功能（如有）。

• 注浆设备：准备注浆泵（电动 / 液压）、压力表、搅拌机、输浆管等，调试设备确保运行正常。

• 辅助材料：密封胶、封堵器、钻孔机具（如电钻、凿岩机）、防护装备（手套、护目镜）等。

3. 工作面处理

• 清理裂缝：用钢丝刷、吹风机清除裂缝内浮尘、碎屑，若为潮湿环境需先烘干或采用耐水浆液。

• 钻孔定位：在裂缝两侧或指定位置钻孔（孔径略大于注浆管外径），孔深根据加固需求确定（通常深入结构内 5~15cm）。

二、注浆管安装与埋设

1. 注浆管安装

• 插入管材：将注浆管缓慢插入钻孔或裂缝中，确保出浆孔对准目标区域（如裂缝深部或土体薄弱层），管体外露长度宜为 5~10cm，便于连接注浆设备。

• 固定管体：用密封胶（如环氧树脂胶）或快硬水泥封堵管口与结构间隙，确保注浆时不渗漏，同时固定管体防止移位。

2. 密封与连通

• 单向阀型管：检查单向阀是否灵活，安装后用胶带或专用接头密封管口，避免杂物进入。

• 全断面出浆管：埋设后在外包裹橡胶套或塑料膜，通过管内压力使浆液冲破封堵层均匀出浆。

• 多管连通：若需多管协同注浆，可通过三通接头连接注浆管与输浆管，确保浆液分流均匀。

三、注浆作业阶段

1. 首次注浆

• 浆液配制：按设计配合比搅拌浆液（如水泥浆水灰比 0.5~0.8，化学浆液需控制凝固时间），过滤后倒入注浆泵储浆桶。

• 压力控制：开启注浆泵，缓慢加压至设计压力（通常 0.3~1.5MPa，根据结构强度调整），观察压力表和管体渗漏情况。

• 注浆终止：当相邻注浆管出浆或裂缝表面溢浆时，暂停注浆并维持压力 3~5 分钟，确保浆液充分填充，随后关闭注浆泵和管口阀门。

2. 封孔与养护

• 临时封孔：首次注浆后，用专用封堵器或橡胶塞封闭注浆管口，防止浆液回流或外界污染。

• 养护观察：养护期间（水泥浆养护 7 天左右，化学浆养护 24 小时）监测结构表面变化，若发现新裂缝或渗漏需标记待处理。

3. 重复注浆（如需）

• 开启通道：待首次注浆浆液固化后，通过机械方式（如旋转、敲击）或液压加压打开注浆管密封装置（如弹簧阀、螺纹密封）。

• 二次注浆：重复上述注浆流程，根据首次效果调整浆液类型或压力，直至达到设计要求（如裂缝完全填充、土体密实度达标）。

四、施工验收与封孔

1. 效果检测

• 外观检查：观察裂缝表面是否闭合，有无浆液渗漏或空鼓。

• 仪器检测：采用超声探伤、钻孔取芯等方法检测注浆饱满度，必要时进行荷载试验验证结构强度。

2. 永久封孔

• 切除外露管：确认注浆效果合格后，用切割机切除外露注浆管，保留管体与结构表面齐平。

• 表面修复：用聚合物砂浆或结构胶修补钻孔区域，恢复结构外观和使用功能。

五、关键技术要点

1. 注浆顺序：遵循 “由下而上、由裂缝一端向另一端” 的原则，避免空气滞留影响注浆效果。

2. 压力控制：严禁超压注浆，防止结构开裂或浆液窜流，可采用分级加压（如先 0.3MPa，逐步升至 1.0MPa）。

3. 应急处理：若注浆过程中出现大面积漏浆，立即暂停注浆，用速凝水泥或聚氨酯封堵漏点后再继续。

4. 记录存档：详细记录注浆时间、压力、浆液用量、异常情况等，形成施工日志以备查验。

六、适用场景与调整

• 混凝土裂缝修复：注浆管间距宜为 20~50cm，沿裂缝两侧交叉布置，深度以穿过裂缝面 2~3cm 为宜。

• 地基加固：采用钻孔注浆时，注浆管间距 1~3m，呈梅花形布置，通过多次注浆填充土体孔隙。

• 防水堵漏：优先选用单向阀型注浆管，针对渗漏点精准注浆，可配合化学浆液快速止水。