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电路板涂三防胶，放了夜，第二天早上到车间看，板面上白蒙蒙片，像蒙了层霜。用手抠，硬的刮不动，拿返修台加热，好不容易挑开个角，连带焊盘起带了下来。

这块板子废了。

我们做三防胶十多年，这类场景见过太多次。客户把板子寄过来，附句胶有，我们拆开看，涂覆参数不对。

今天把这两个最常见的原因讲清楚。如果你的板子也出现发白、返修刮不动的情况，先别急着换胶，对照下面两处参数核对下，大概率能省下批板的钱。

处参数：膜厚，不是越厚越保险

很多老师傅有个习惯，三防胶多涂点，觉得厚了才踏实。板子进过遍涂覆机，出来再补遍，或者手工刷涂来回刷三遍。膜厚倒是上去了，也跟着来了。

膜厚与发白的关系

三防胶固化过程，本质是溶剂挥发、树脂交联成膜的过程。溶剂要从膜层内部往外跑，膜越厚，溶剂跑出来的路径越长。表面先干，形成层皮，内部溶剂还被封在里面，出不去。

溶剂被封住之后，会找缝隙往外顶。顶出来的路径上，树脂被撑开，形成微观孔隙。光线照在这些孔隙上，发生散射，肉眼看上去就是发白、起雾。

我们做过对比测试，同款体系三防胶，膜厚控制在25到50微米，固化后透明；膜厚超过80微米，同样条件下固化，表面明显发白。这不是胶的，是厚度超出了溶剂逸出的极限。

膜厚与返修难度的关系

返修刮不动，膜厚也是主因。三防胶的附着力不是线性增长的，膜厚超过定值，附着力会明显上升。我们实测过款聚氨酯体系，膜厚35微米时，用返修台加热到120度，镊子可以整挑起；膜厚超过75微米，同样温度下，胶层与板面咬合太紧，挑就带铜箔。

客户经常问我们，三防胶涂多厚合适。我们给的参考区间是25到75微米，具体看元器件高度和产品使用环境。板面平整、没有太高元器件的，取下限；有线圈、引脚较高的，取上限。超过100微米，防护性能提升有限，返修难度成倍增加，得不偿失。

核对膜厚

手边有膜厚仪的，直接在固化后的板面上测，多点取平均值。没有膜厚仪的，用简单的称重法：涂覆前称板子重量，涂覆固化后再称次，差值除以涂覆面积和胶液密度，就是大概的膜厚。

我们每批出货的三防胶，出厂检测报告上都会标注推荐膜厚区间。如果客户反馈发白，我们步就是让客户测膜厚，九成以上案例，出在这里。

第二处参数：固化条件，温度和湿度都要看

膜厚没，板子还是发白，那就要看固化条件了。这项被忽视的频率，比膜厚还高。

温度：不是越高越快

三防胶的固化温度，包装桶和TDS上都写着。但很多产线图省事，夏天室温高，直接放车间自然干；冬天温度低，赶工期就放进烘箱，温度直接拉到80度甚至100度。

温度过高，溶剂挥发速度骤增，表面瞬间结皮，内部溶剂照样出不去。跟膜厚过厚个道理，发白、起泡、附着力下降。我们做过试验，款有机硅体系三防胶，25度固化，表面平整；60度固化，表面微皱；80度固化，表面明显起泡。

正确的做法是阶梯升温。先在室温下放置15到20分钟，让表层溶剂初步挥发，再进烘箱。烘箱温度按照TDS上的建议值设置，多数体系在40到60度之间，时间30到60分钟。赶工期的心情我们理解，但温度拉高省下来的时间，后面返修会加倍还回去。

湿度：南方的梅雨季是重灾区

三防胶固化过程对湿度敏，尤其是聚氨酯体系。湿度过高，空气中的水汽参与交联反应，生成气泡，膜层表面出现针孔、发白、不透明。

珠三角的客户，每年三四月份回南天，地面都是湿的，车间相对湿度能到90%以上。这种环境下涂三防胶，发白概率很高。我们的建议是涂覆工序所在区域，安装除湿机，把相对湿度控制在70%以下。湿度计不贵，几十块钱个，挂在涂覆工位旁边，每天开工前看眼。

固化环境的温湿度，我们建议客户做成记录表，每天填写。这样万出了，翻记录能快速定位环境因素。我们自己的实验室也是这么做的，每批留样固化时，温湿度都记录在案。

除了这两处，还有个容易忽略的细节

膜厚和固化条件都核对过了，还是发白，刮不动，那再看个地方：板面清洁度。

助焊剂残留、油污、指纹，都会三防胶的平和附着。助焊剂残留物与三防胶不相容，固化后局部发白，附着力下降。很多板子过波峰焊，直接进涂覆工序，助焊剂根本没洗干净。

我们的建议是涂覆前增加道清洗工序，用洗板水把板面残留物清干净。清洗后板面要彻底干燥，残留的清洗剂同样会三防胶固化。干燥条件跟固化条件类似，温度40到60度，时间15到30分钟。

我们是处理这类的

客户反映板子发白、返修刮不动，我们的处理程是固定的。

先要样。客户把出的板子寄过来，顺带说明涂覆工艺：用的哪款胶、膜厚多少、固化温度湿度、板面清洗方式。信息不全的，我们列张清单，让客户按项填。

收到板子后，先看外观，再测膜厚，然后做切片分析，看膜层内部有没有孔隙。多数情况下，出在上面说的两处参数上。我们出检测报告，告诉客户出在哪里，调整。

如果排查下来确实是胶的配方，比如某批次的胶固化速度异常，我们会调取留样，做对比测试，确认后重新补货。每批产品我们都有留样，客户日后有疑问，可以回来核对。

需要说明的是，我们不做的承诺。有些工况，比如板面长期浸泡在溶剂环境里，或者使用温度超过胶的耐温极限，我们会直接告诉客户，这款胶不适合，建议另选方案。先讲清楚不适合做什么，再谈供货，这样合作起来双方都踏实。

关于我们的产品

三防胶这块，我们覆盖、聚氨酯、有机硅、UV固化几类体系。体系性价比高，适合般环境；聚氨酯体系耐溶剂性好，适合有化学腐蚀的环境；有机硅体系耐温范围宽，适合高低温交替的户外设备；UV固化体系适合需要快速定型的点位。

每款胶的TDS上都标注了推荐膜厚、固化温度、固化时间、适用基材。选型阶段，我们会先问几个：板子用在什么环境、元器件多高、后续要不要返修、固化条件是什么。根据这些信息推荐体系，不拿通用料硬凑。

配套设备方面，我们做整板涂覆机和定量给料装置。材料和设备起供货的好处是，胶的粘度、平性与设备的走速、雾化参数，两边可以起调，不用客户在两家的技术之间传话。

组可以核查的数据

公司2011年在东莞大朗成立，目前有6000平方米生产面积、16台生产皂化设备、上百台实验检测设备，年生产能力约500吨。通过高新技术企业认定，持有质量管理体系与环境管理体系认证，名下专利27项。原材料采用艾克森、孚、巴斯夫等供应商的产品，源头批次可查。每批产品留样保存，出具出厂检测报告。

科陆、长虹、德赛、洲明、伊立浦等企业长期与我们合作。服务范围覆盖连接器、家用电器、LED显示与照明、汽车电子、航空航天配套等行业。客户多数在珠三角，产线上出了，我们可以直接到厂里看板子，不必只在电话里描述现象。

回到开头那个场景

那块发白、刮不动的板子，我们拿到实验室做切片分析，膜厚120微米，超出推荐区间倍多。固化温度没，湿度正常，板面清洁度也合格。就是涂厚了。

把涂覆机走速调快档，膜厚控制在50微米以内，重新打样，固化后透明，返修加热到120度，镊子轻松挑起整片胶膜，焊盘好。

客户后来跟我们说，这批板子返工花了三天，要是早看到这篇文章，三天能省下来。

我们把这几个参数写出来，也是这个目的。三防胶出，很多时候不是材料不行，是用法不对。膜厚多少、固化温度多少、湿度多少、板面清洗，这些参数写清楚，比换桶贵的胶管用。

如果你手上正好有块说不清为什么发白的板子，可以寄样过来，我们先做判断，再谈合作。看不出来的，也如实告诉你。

东莞市朗轩电子科技有限公司