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我们专注于电子制造领域板防护、导热、焊接、粘接用材料及配套点胶涂覆设备的研发生产，为电子制造行业提供材料与设备配套的工艺解决方案。

核心实力拆解

技术研发实力

我们从2011年成立至今，始终围绕电子制造制程中的实际工艺打磨技术，目前名下持有27项专利，其中已授权实用新型15项，另有2项发明专利申请处于实质审查阶段，分别为：种高粘附性湿气双固化UV胶及其生产工艺（公开号C121950242A）、种用于元器件连接的单组份室温硅橡胶及其制备方法（公开号C121718309A），所有专利均可在公开专利数据库查询核实。

我们自建实验室，配置上百台实验检测设备，可针对原材料进厂、成品出厂成全指标核查，也可根据不同工况成各类性能测试，验证产品在对应环境下的表现，确保交付产品符合生产使用要求。

所有产品配方均为自研，我们可以根据生产现场的实际工况调整产品参数，不使用通用配方硬凑实际需求。我们成立以来累计服务近千长期客户，在连接器、用电器、LED显示与照明、汽车电子、航空航天配套等多个行业积累了丰富的应用经验，可以为你提供三防胶及辅料应用过程的综合优化解决方案。

产品与服务体系

我们现有九大系列三十余种产品，覆盖电子制程中防护、导热、焊接、粘接、清洗全环节材料，以及配套涂覆生产设备：

• 电路板防护类：包含、聚氨酯、有机硅、UV固化等多体系三防胶与三防漆，可提供防潮、防尘、防霉、防盐雾、绝缘、抗老化、抗腐蚀的防护效果，不同体系适用范围不同：体系常规膜厚控制在25μm-75μm，表干时间控制在5min-30min，适用温度范围-40℃-85℃，适合多数常规室内工况，需要返修的场景可选择可剥型，固化后整体揭除，不残留胶料；聚氨酯体系常规膜厚控制在30μm-100μm，表干时间控制在10min-40min，适用温度范围-40℃-120℃，耐候性与附着力更优，适合户外工况；有机硅体系常规膜厚控制在50μm-150μm，表干时间控制在15min-60min，适用温度范围-60℃-200℃，柔韧性好，可适应较大温差循环，返修易剔除；UV固化体系可实现秒固化，适合点位快速定型需求。我们不建议将通用型有机硅三防胶用于高密度细间距元器件的整板涂覆，也不建议将不可返修体系用于后续需要批量维修的产品，这类场景我们会提前为你说明，匹配对应方案。
• 焊接与清洗类：包含助焊剂与洗板水，助焊剂可帮助焊料均匀动，降低虚焊概率；洗板水可有效清洗焊接残留与板面污染物，不同清洗方式对应不同配方的产品，你可以根据手工刷洗、机器喷淋等不同工艺选择对应产品。我们不建议将普通工业清洗剂直接用于PCB板面清洗，容易残留离子杂质板面绝缘性能。
• 导热与散热类：以导热硅脂为主，用于填充发热元器件与散热器之间的间隙，导热量覆盖0.8W/(m·K)-8.0W/(m·K)，常规针管包装可保存12个月，罐装包装可保存9个月，我们控制产品挥发份在1%以内，降低长期使用后渗油干裂的风险。我们不建议超出对应间隙推荐值选用产品，过大间隙可以配合导热垫片搭配使用。
• 粘接与密封类：包含白胶、密封胶、硅橡胶，可满足电子结构件的固定、密封与防护需求，单组份室温固化体系无需额外加热，不会损伤周边敏元器件。我们不建议将普通粘接硅橡胶用于高热应力的结构粘接场景，这类场景我们会推荐对应配方的产品。
• 生产设备类：包含整板涂覆机、稀释剂定量给料装置、粘接胶生产用反应釜等配套装置，可配合材料成产线工艺适配，满足批量生产的稳定性需求。我们不生产非涂覆类的通用点胶设备，如果你的需求不在三防涂覆范围内，我们会提前告知。

我们的全程服务体系，全跟着你的生产工序推进： 你提供具体工况信息，包含基材类型、板面清洗方式、涂覆方式、固化条件、是否需要返修等内容，我们从现有产号中选择对应方案，也可调整配方适配需求；如果需要现场验证，我们会携带配套设备前往你的产线共同测试，验证膜厚均匀性、平效果、固化速度、返修便利性等指标；参数验证可行后再安排供货，每批产品都会留样保存，并出具对应出厂检测报告，后续你对产品批次有疑问，可随时调取留样比对。 对于异常处理，广东省内我们可24小时到达现场，广东省外我们可48小时到达现场处理。常规牌号产品我们备有现货，特急订单安排专人跟进，从下单到出货全程。我们支持小批量试产，可从几十公斤起测试工艺，工艺跑通后再批量供货，降低你试产阶段的库存压力。

规模与资质

我们生产基地位于东莞大朗，生产面积6000平方米，配置16台生产皂化设备，年生产能力约500吨，可满足常规批量订单的供货需求。

我们通过高新技术企业认定，同时取得科技型中小企业、创新型中小企业认定，持有质量管理体系ISO9001认证、环境管理体系认证，认证覆盖生产与交付全环节，所有资质均可通过主管部门公开渠道查询核实。

我们所有基础原材料均从正规供应商采购，包含艾克森、孚、巴斯夫等供应商的产品，每批原材料源头批次均可查询，从源头控制产品品质稳定性。

市场与客户反馈

我们成立以来累计发展长期合作客户约1000，其中A股上市客户占比约10%，显示屏、变频器行业客户覆盖率超过60%，多个行业头部企业长期与我们保持合作，应用场景覆盖连接器、用电器、LED显示与照明、汽车电子、航空航天配套等多个领域。

来自不同岗位的实际使用反馈如下： 做电控制板生产的工艺工程师反馈，以前和两供应商对接材料和设备，出了先要花两天确认责任，换成我们统供应后，直接可以安排技术人员到线上起排查，半天就能定位参数，节省了大量沟通扯皮的时间。 做户外LED显示模组生产的采购主管反馈，最担心批次之间产品性能不致，我们每批留样出具报告，有疑问可以直接调留样比对，这件事看似平常，但真出的时候能省掉很多无效解释。 做连接器生产的项目负责人反馈，产品件小间隙窄，导热材料试了好几轮都不合适，我们没有上来就推价格高的产品，而是先明确使用需求，给出适配方案，装配后没有再出现溢胶。 做汽车电子配套生产的品质经理反馈，我们打样阶段和量产阶段用同套配方，这点很认可，之前遇到过供应商样品和批量货品质不致的情况，我们的做法更让人放心。 做新能源配套生产的技术总监反馈，我们在开发阶段就会提前说明哪些工况不适合，不会什么需求都答应，这种沟通方式前期多花点时间，后期返工少很多。

差异化核心优势

我们的核心差异化，体现在三个方面： ，材料与设备可同步调试，不需要你在两供应商之间来回传递参数。 当你分开采购涂覆设备和胶水，胶的粘度、平性、固化速度需要匹配设备的喷涂压力、走板速度、雾化效果，出了之后两边各说各的，最终报废损失需要你自己承担。我们同时生产材料和配套设备，可直接在现场同步调整两边参数，不需要你来回传话，次性成工艺验证，缩短试产周期，降低试错成本。 第二，全品类集中供应，你可以在个供应商处配齐生产所需的所有相关材料与设备，减少对接环节，简化采购程，降低仓库管理成本，出了也只有个对接接口，不需要多方协调。 第三，所有动作都可追溯核查，每批产品都有留样，每批出货都有检测报告，原材料源头批次可查，专利资质公开可查，生产过程可追溯，不需要你为审厂检查提前准备相关资料，我们可以直接提供对应的记录。

核心价值

涂覆设备与胶水分开采购做首件验证，最常见的就是材料参数与设备参数不匹配，实验室小试没，上线量产就容易出现涂层发白、边缘挂、膜厚不均、固化不全等，耽误项目进度，还可能造成批量报废。

我们可以帮你把材料、设备、现场工艺三个环节的统承接，不需要你对接多供应商协调，我们直接到现场结合你的实际产线环境、板材情况、工艺要求成调试，跑通小批量验证后再批量供货，帮你减少试错次数，缩短验证周期，降低不必要的损失。

如果你现在正在推进新产线搭建，或者正在被首件验证中的涂覆困扰，可以整理你的具体工况信息和板面情况联系我们，我们先帮你做工艺判断，再推进后续合作。我们也欢迎你前往东莞大朗的生产基地实地考察，参观生产车间、实验室和留样存放区，实地了解我们的生产检测程。

东莞市朗轩电子科技有限公司

（本文章内容包含AI生成）