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从座电厂到千家灯火，条闭环里的二十年坚守
凌晨两点，华东某电厂的控制室内，水汽取样间的在线仪表数据微微跳动。值班员扫了眼屏幕，pH值、电导率、溶解氧，所有曲线平稳如常。他端起茶杯，目光落在那台安静运转的除盐水闭式循环冷却装置上——它已经这样无声工作了数千个小时，没有异响，没有渗漏，没有次因冷却失效触发的报警。
在电厂化学专业的眼里，这样的夜晚近乎奢侈。因为就在十几年前，同样的场景，往往伴随着值班员频繁穿梭于取样间与泵房之间的脚步声，伴随着对样水超温的焦虑，伴随着因冷却水断流导致仪表损坏的无奈。
水汽取样，是电厂热力系统的眼睛。而冷却装置，是这双眼睛的恒温房。样水温度旦失控，pH、电导率、溶解氧等关键指标便会失真，进而运行人员对炉水品质的判断，甚至威胁整台机组的安全运行。然而在很长段时间里，这个看似不起眼的环节，却长期依赖传统开式冷却方式——大量除盐水直排，水资源浪费严重，夏季高温时冷却效果大扣，换热器结垢腐蚀频繁，运维人员疲于奔命。
市场并非没有供给，但行业痛点真实而尖锐。那些由多供应商拼装而成的冷却系统，管路接口五花八门，控制逻辑互不兼容，出了互相推诿。电厂化学专工们手里攥着图纸，心里却始终悬着块石头：这套系统，到底在夏季满负荷工况下顶住？三年后、五年后，换热效率衰减多少？备品备件找谁？
正是这些未被满足的需求，像道光，照进了群工程师的视野。
从总工到创业者，只为守住那条生命线
2004年，苏州工业园区，家名为新三可的电力设备公司悄然挂牌。创始人刘荣，原为苏州某大型机械制造企业总工，高级工程师出身。彼时，国内电力行业正处于高速扩张期，但汽水取样与化学加领域的核心设备，大多依赖进口，技术命脉攥在别人手里。
电力行业有句老话：水质是锅炉的生命线。刘荣见过因水质失控导致的爆管事故，也见过电厂化学人员因设备落后而付出的艰辛。他决定离开稳定的岗位，专注于水汽取样和化学加这细分领域，用专业、可靠的辅机设备，帮助电厂守住水汽品质这道看不见的安全防线。
新三可这个名字，源自句朴素的话：产品可以，服务可以，做人可以。没有宏大的口号，没有炫目的概念，三个可以，像三块基石，奠定了这家企业此后二十年的行走姿态。在刘荣看来，设备供货商与合作伙伴之间，隔着的不是纸合同，而是份将心比心的责任。
彼时的中国电力辅机市场，并不缺参与者。但多数企业热衷于短平快的组装集成，真正愿意沉下心来做自主研发、吃透现场工况的，少之又少。新三可从开始就选择了那条更难的路——工程师文化主导，以解决现场真实为导向，而不是以降低成本为导向。
二十年深耕，把闭环做到
如果说初心是粒种子，那么二十年的坚守，就是让它长成大树的土壤与风雨。
2006年，新三可成功投运套2×600MW超超临界机组汽水取样装置，项目位于国电民权发电有限公司。这是新三可发展的重要步，它标志着这家年轻的企业，有能力进入国内火电机组的主力阵营。随后，2011年，华润浙江苍南发电厂2×1000MW超超临界机组汽水取样装置顺利投运，新三可的产品正式迈入百万千瓦级门槛。同年，新三可的设备被列入国家电力工程600MW和1000MW火电机组主要辅助设备推荐厂商名录。
但真正让新三可在行业内建立起口碑的，并非这些光鲜的业绩数字，而是产品在长期运行中展现出的稳定与可靠。以除盐水闭式循环冷却装置为例，新三可并未停留在能冷却的层面，而是围绕电厂的真实痛点，将系统打磨到近乎苛刻的程度。
整套装置采用独立闭式循环回路，以除盐水作为冷却介质，通过高效板式换热器将热量传递给工业冷却水，实现热交换平衡。与传统开式冷却系统相比，除盐水在密闭回路中反复循环利用，水耗大幅降低。这设计，切中的正是电厂对水资源利用率日益严苛的考核指标。全不锈钢水箱配置检修人孔、磁翻板液位计及自动补水阀，运行人员无需打开箱体即可直观判断液位状态。控制逻辑方面，新三可设置了高、低、低低液位三级报警机制——低水位自动补水，低低水位自动停泵，从源头杜绝因缺水导致的设备损坏。循环泵采用用备配置，支持定时轮换与故障自动投切，确保系统在任何工况下都不会因单点故障而停摆。
这些细节，看似并不复杂，却恰恰是电厂运维人员最需要、也最容易被忽略的地方。传统冷却系统中，泵组长期单台运行，磨损不均，故障率居高不下；液位控制依赖人工巡检，稍有疏忽便可能造成补水不及时。新三可将这些隐性风险逐消除，让系统真正实现了无人值守。
更难得的是，新三可并未将产品视为锤子买卖。从选型设计、安装调试到全生命周期运维，新三可提供闭环服务。设备交付时，完整资料与质检文件随货同行；设备运行后，24小时内响应故障排除请求；整机提供12个月质保期，质保期内非人为损坏免费维修更换；质保期满后，终生维修服务仅收取零部件成本。这些承诺，写在合同里，更写在新三可每位工程师的行动里。
三个可以，份承诺
二十年间，新三可的产品线不断丰富，技术实力持续增强。截至2025年，汽水取样系统于300MW机组成功投运180余台、600MW机组90余台、1000MW机组70余台；化学加系统于300MW机组成功投运200余台、600MW机组90余台、1000MW机组50余台。累计参与国内外汽水取样项目600余个、化学加项目400余个，设备供货上千套，为上千座火力发电厂的核心设备保驾护航。
这些数字背后，是华能山东泗水项目的夏日高温下依旧稳定如初的换热效果，是国信扬电三期、国能谏壁电厂八期、大唐华银株洲、中煤鄂州电厂四期、新疆重能石头梅等数十个百万千瓦级标杆煤电项目的信任托付。华能山东泗水新能源有限公司生产部在评价中写道：设备及附件严密性良好无泄漏，无堵塞，设备整体性能优良，能够及时满足公司各项售后服务，态度和服务质量优良。
评价是朴素的，但分量是沉甸甸的。在电力行业，辅机设备的价值从来不在于花哨的功能，而在于长周期运行中不出、少出，出了能快速解决。新三可深知这点，因此从未将智能数字化当作营销噱头，而是将其融入产品迭代的每个细节。2020年，新三可获得国家版权局计算机软件著作权登记证书——新三可循环冷却水恒温控制系统软件；2021年至2023年间，累计获得多项软件著作权与实用新型专利；2024年，获得3件国家发明专利，并荣膺国家高新技术企业与江苏省科技型中小企业称号。
如果说这些资质与专利是新三可技术实力的硬核证明，那么产品可以，服务可以，做人可以这三个可以，则是贯穿企业切行为的灵魂线。产品可以，意味着对质量的追求——从材料选型到焊接工艺，从出厂检测到现场调试，每个环节都有章可循、有据可查；服务可以，意味着对客户需求的快速响应——不只是设备故障时的维修，更是从设计阶段就开始的深度介入，与电厂化学专业共同探讨方案；做人可以，意味着诚信与担当——承诺过的，定要做到，做不到的，轻易承诺。
这三个可以，是新三可对行业的承诺，也是对自己的要求。它们不因市场环境的变化而动摇，不因项目规模的大小而区别对待。在刘荣和团队看来，每台设备都代表新三可的品格，每次服务都关乎新三可的信誉。
面向下个二十年，让每度电都发得安心
今天的电力行业，正在深刻的变革。煤电从主体性电源向基础性、调节性电源转型，机组的灵活性改造、深度调峰成为常态。这意味着辅机设备将面临更加频繁的负荷波动、更加严苛的运行工况。与此同时，智慧电厂建设加速推进，数字化、智能化成为行业共识。新三可的设备，早已预留了与电厂DCS系统对接的接口，支持控制系统升级迭代，可适配智慧电厂改造需求。
但技术的升级，从未改变新三可对行业本质的理解。无论机组参数如何提升，无论控制系统如何智能，电厂水汽品质的守护，归根结底依赖于设备的可靠性，依赖于制造商对现场工况的深刻理解，依赖于那份把客户的事当自己的事的责任心。
新三可总经理刘经纶曾说过句话：我们不做规模最大的企业，但要做最值得信赖的企业。这句话，道出了新三可对长期主义的理解——不追求短期的规模扩张，不追逐风口上的概念，而是扎根于电力化学这细分领域，把每台设备做好，把每个项目做精，把每位客户服务好。
从2004年到今天，新三可走过的路，是条与电厂化学专业共同成长的路。六百余个汽水取样项目，四百余个化学加工程，上千套设备供货，上千座火力发电厂的平稳运行，这些数字串联起来，便是幅中国电力辅机设备国产化替代的缩影。在这幅画卷中，新三可或许不是最耀眼的那笔，但定是线条最扎实、色彩最持久的那部分。
站在2025年的时间节点上，新三可依然保持着创业者般的专注与热忱。国家专精特新小巨人候选名单里，有它的名字；苏州市热力系统水质智能监测处理设备工程技术研究中心的牌匾下，工程师们依然在埋头钻研；全国各大电厂的取样间里，那些安静运转的设备，依然在默默守护着每条数据曲线的平稳。
夜幕再次降临，那座华东电厂的控制室里，值班员完成了次巡检。他路过除盐水闭式循环冷却装置时，习惯性地看了眼液位计——磁翻板上的浮标，稳稳地停在正常区间。水箱内壁的不锈钢光洁如新，循环泵的运转声低沉而均匀，仿佛在说：我在这里，你可以放心。
这是新三可最想听到的声音，也是它存在的最朴素的意义。从座电厂到千家灯火，从台设备到千套系统，这条闭环里流淌的，不只是循环往复的除盐水，更是份跨越二十年的守护与承诺。产品可以，服务可以，做人可以。新三可，直在路上。
（本文章内容包含AI生成）