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　　首先，确定输送介质的物理化学性能。

　　输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。必要时还要列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。

 

　　工业用泵适用于无腐蚀性或轻腐蚀性液体，可输送液体最高温度可达120℃。广泛应用于：供水、工业增压、工业液体输送、水处理、空调冷却、供暖循环、灌溉等行业。

　　其次，确定工艺参数。

　　工艺参数是泵选型的最重要的依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重决定。

　　1)流量Q，流量是指工艺装置生产中要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。泵数据表上一般只显示正常和额定流量，选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。

　　2)扬程H，指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。

　　3)进口压力P和出口压力Pc，指泵进出接法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

　　4)温度T，指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质正常、最低和最高温度。

　　5)装置汽蚀余量NPSHa，也称有效汽蚀余量，其计算方法详见www.hilintec.com。

　　6)操作状态，操作状态一般分为连续性操作和间歇操作两种。

　　最后，确定现场安装条件。

　　现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。