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消失模模要气化
模若燃烧留碳渣
高温无氧是条件
确保碳氢不分家
消失模模要气化
消失模成型工艺的“白模”材料为聚苯乙烯材料。归属高分子有机化学。分子式为C8H8。为玻璃体。我们在消失模成型工艺中的成为EPS。聚苯乙烯在空气中点燃，燃烧时现焦化，滴油，冒黑烟。在高温无氧是发生裂解，产生多种有机化合物气体。称为气化。消失模成型工艺浇注过程中。要保证白模气化条件。
模若燃烧留碳渣
这里要说的是气化与燃烧的区别。有机物（高分子结构）在空气中燃烧，产生二氧化tan与氢qi。这是碳氢分离现象。分离出来的氢qi燃烧产生水。如果在氧气不足的条件下，产生一氧化碳（气体）加氢qi。人称水煤qi。剩下下分离出来的碳，在没有氧气的条件，真正变成了炭。在真空或被铁水包裹的条件下，像石墨化转移。对照消失模的浇注过程，十分相似。最后碳渣夹杂在铸件中或表面，形成渣孔与夹渣。与煤炭变成焦炭，木材变成木炭，石油变成石油焦，石油焦变成增碳剂可所谓异曲同工。这就是我公司的铸件表面大量渣孔，及内部夹杂，及碳缺陷的重要原因。既是铸件没有报废，但铸件的外观质量是不敢恭维。如果与同行业的同种铸件比较，不难识别那个铸件是我们公司的。尽管我们到同行那里考察学习，只是学到了表面，没有学到精髓，也就是说没有掌握核心技术。
高温无氧是条件
消失模成型工艺首先要满足三个条件，也就是“一轻二高三密封”
“一轻”，白模质量要轻。在能够满足使用的前题下，珠粒膨化时，应取下值。“二高”浇注时铁水温度高，负压值高。铁水温度要高于潮模砂成型工艺中的浇注温度值的60°C，如薄壁件潮模砂浇注温度为1420°C，那么消失模浇注温度应该设定在1470°C—1490°C。负压值应设定在0.045兆帕—0.065兆帕。我公司以往的负压值工艺参数设定在0.05兆帕—0.065兆帕。经过十余天的现场工艺参数确认，根据我厂型砂质量，及设备因素，原工艺规定的负压值参数，不能满足成型要求，调整为0.065兆帕—0.08兆帕。为模腔内无氧创造了一个条件。封闭浇口杯与浇口杯座连接处，为模腔内无氧创造了第二个条件，更改浇道组元比例，实现“静音”（准静音）为摸腔内无氧创造了第三个条件。我公司在消失模成型工艺中改变了以往消失模浇注时风声呼啸的现象，走出了“消失模燃烧”“浇注时要带进带进空气有助于泡沫燃烧”“消失模燃烧后一定有残留”的误区。解决了904变数箱壳体铸件“碳缺陷”顽症。公司有了自己的“消失模成型工艺的工艺思想”。同时有了新的理念那就是“静音浇注”理念。
确保碳氢不分家
对于碳氢分离的机理，及预防方法上面描述的很多。其中心内容，就是在浇注系统设计及浇注过程中，减少碳氢分离的条件。
直浇通道不宜大，阻隔空气又挡渣
模水换位等速度，一去一来质量佳
直浇通道不宜大，阻隔空气又挡渣
这两句话，依旧围绕着防止“碳氢分离”预防“碳渣（糖渣）”“碳缺陷”写的工艺关注点。强调了直浇道的“封闭”及“挡渣”的作用。同行公司，为了让铁水走的顺畅，在消失模成型工艺中的。采用封闭开放式浇口。通常称为“前堵后放”，把对铁水的处理及茶壶包，作为预防铸件渣孔的手段，追求铁水净度。避免铁水一次污染及二次污染，并采取了铁水静置，必要时采用滤网，达到挡渣的目的。这是明智简单的方案。有的同行公司采用封闭浇口，效果不理想。铁水引入型腔不理想，并且对涂层冲刷力很大。有着传统潮模砂及树脂砂系统结构的影子。是一种保守系统方案。我公司采用后者。在铁水被负压吸入模腔同时，封闭浇口挡渣效果荡然无存。无论是直浇道作为阻流截面，还是内浇道作为阻流截面，都能做出合格率较高的产品，也就无需争论。
模水换位等速度，一去一来质量佳
这里坦述一个工艺思想，一个工艺追求。实际上通过计算与操作的误差，与理想状态还有一定的差距。通过补正调整努力缩小这个模水等量交换的差距。根据经验公式可简单的算出白模在既定的铁水温度的作用下，每秒退让的距离。也就是白模退让的速度。
在借助“澳赞公式”算出浇注系统中阻流截面积。如我公司904变速箱壳体浇注时间13秒32，阻流面积840平方毫米。加上引流及收包时间，实际浇注时间为18秒到20秒。只要在设计浇筑时间内，基本上实现了模水等量交换。
随着浇注速度的提高，铁水对涂层作用时间减少，并且铁水通过模壁时，在模壁的作用线，结成薄壳，是浇注出来的铸件表面光洁的重要因素。
内浇口要巧设计，同步顺序是依据
热场跟着流场走，聚散热量是目的
内浇口要巧设计，同步顺序是依据
内浇口要巧设计，不是单指内浇口的截面积，更重要的是内浇口的位置及浇注形事，也就是说把铁水引入模腔的方式，入底注，中注，顶注级阶梯浇注。最求“同步顺序”原则，这是消失模成型工艺与潮模砂及树脂砂成型工艺的工艺特点的区别。有着特殊性。也就是先进水先凝固，后进水后凝固。追求流场热场同步，避免流场死角。以904变速箱为例，原浇注系统有好多流场死角，热场死角，视乎还有负压场薄弱处。工艺适应度很低。这是产生“碳缺陷”的根本原因。
热场跟着流场走，聚散热量是目的
高温无氧是条件，但消失模发泡过程中，所谓的“泡”里面还有空气，静音浇注是一个工艺思想，要真正的实现静音浇注，会带来成本的增加。作为工艺补偿，还要在“流场”上下功夫。在内浇口设计上下功夫。仔细分析“流场”“热场”“负压场”的对应关系。还以904变速箱为例。采用“横浇带冒”结合“均衡凝固”及“大孔出流”理论，利用铸件局部结构，是铁水引入型腔后，呈两个手型分布，烫开10条直浇道，实现更快充型条件，伴随“雨衣”的效应，是铸件表面更加光洁漂亮。达到了先进水先凝固，后进水，后凝固。复合“同步顺序”原则。弥补了系统及操作不足。降低了对涂料的要求。同时把热场上移，可杜绝“碳缺陷”。
说穿了，流场与热场是因果关系，有什么样的流场，就有什么样的热场。如同种瓜得瓜种豆得豆。
消失模看着很简单。
浇注篇
铸造质量看浇注
这话悠久有出处
白模好像已变化
同是一理没有啥
细流引水通浇道
听见风声流加大
杯内液面要看住
静音浇注铸件佳
要问静音为什吗
就怕碳氢分了家
高温无氧是条件
裹入空气有碳渣
要想浇注做的好
系统设计是法宝
浇杯还是杯形好
横浇宽大直浇小
包嘴形状有说道
出水要圆降温小
浇包磕头操作难
浇注质量不好保
浇注环节用耳听
听见风声快摇包
空气堵在模腔外
渣孔立刻就减少
静音浇注好理念
结合实际出奇招
要想铸件做得好
只要气化不燃烧
一炉铁水俩人浇
还要看住负压表
根据情况勤调整
产品谁说好不了
包温一定要测量
冷隔皱皮提前防
浇注结束剩点水
预防后期进熔渣
