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需一台≥600 万大卡发热量的燃气热风炉。本方案采用一台Ф3.0×6m 卧式圆筒型钢板包裹燃烧室燃气炉。除尘器总体结构方案技术说明除尘器是大气污染控制应用多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用。工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于除尘的预除尘装置，除去大于 40μm 以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备。

本次设计为除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由箱体、布袋、锥体、进气、出气管、排灰口、输送的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。

布袋除尘器类除尘器总体结构方案本方案除尘器采用每室逐室喷吹清灰布置组合形式。除尘器清灰原理是除尘器设多个过滤区，每个过滤区内按 1 个脉冲排列方式布置 32/64/96 个滤袋孔（即每个过滤区安装 1 个 2.5″电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀连接一根喷吹总管，负责 32/64/96 条滤袋的清灰）。

本方案中单台除尘器总滤袋数量为烘干系统 768 条，滤袋采用 BWF 基布 PTFE、(无锡)PPS 滤料，质量为 550g/㎡，规格为Φ138×2450mm（单条滤袋的有效过滤面积为 1.02 ㎡），设定过滤风速为 1.0-1.2M/ min；除尘器处理能力 43000M3/h,过滤面积 785m2，设备型号为 FB.QMC768 型气箱脉冲布袋除尘器，设备形式：侧进风侧出风。　　电动排灰阀,电动卸灰阀由阀体、星形叶轮、电动机、减速机组成，阀体和叶轮可用钢板焊制，也可铸造。电动排灰阀,电动卸灰阀工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。

在设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与常规运行设备的仓室排布形式相同，保证设计完善可靠。对于粉尘浓度大的工况，我们倾向采用楔形通道；而对于粉尘浓度小的工况，我们倾向采用阶梯形通道。

工作原理FB.QMC 系列布袋脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有 32、64、96、128、140 条滤袋。含尘气体由灰斗上部进入除尘箱体，粗颗粒沉降进入灰斗中，另外较细颗粒随气流进入过滤室，经滤袋阻隔于清灰室外，经过滤后的气体通过除尘器的排气口排出。当除尘器阻力达到预先设定值时（约 1500Pa），清灰控制器启动，第一箱室的提升阀关闭，切断气流出口，然后该箱的电磁阀开启，脉冲阀开始工作， 压缩空气通过喷吹管反吹该箱体，清除滤袋上的粉尘。大约 10-15 秒后，排风管提升阀开启，该箱体重新进入过滤阶段，完成清灰程落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用 PLC 控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段

化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，减少紊流、防止二次扬尘。

为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS 标准中的优级水平。

笼架、滤袋布置和花板袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度， 笼骨材料采用 20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度， 滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

除尘器滤袋采用纵横矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升

空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板采用激光切割花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

筋板布置合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。花板厚度为 6mm，壁厚公差值不大于 0.25mm， 材料为 Q235A/316L。除尘器花板采用数控冲床冲压，保证花板及花板孔的形位公差要求。花板孔位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的距离误差在±1.0mm。确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。笼骨生产线花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。

6.8清灰系统

脉冲除尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰系统设置储气罐、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。清灰时，首先由通过 PLC 启动薄板型气动提升阀门对待清灰室进行离线，然后启动电磁脉冲阀进行高压喷吹脉冲清灰。清灰后，通过 PLC 打开薄板型气动提升阀，清灰后室重新处于工作状态。

薄板型气动提升阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为 FB.QM 气箱脉冲袋式除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力 0.5～0.7Mpa 的知名品牌 SANSAN 公司的电磁脉冲阀，膜片经久耐用，寿命大于 100 万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求地减少了维护工作量

6.9本体和灰斗

A 除尘器顶部设置防雨棚。除尘器采用设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

B 除尘器壳体的设计考虑了尽量避免死角及灰尘积聚区。C 除尘器的所有阀门及人孔的安装位置设计合理。

D 除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

E 灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。除尘器的灰斗能承受长

期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。

F 除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于 60°，相邻壁交角的内侧， 做成圆弧形,圆角半径为 200mm,以保证灰的自由流动。

G 灰斗有良好的机械强度。我方充分考虑灰斗长时间在高料位或灰斗满灰的状况下灰斗的强度，并保证其不变形、不损坏。