民熔小课堂|绝缘子的发展历程及制造水平

快讯

2021-03-17 10:34:11

悬式瓷绝缘子

2001年以前，我国主要制造160kN及以下机械强度等级绝缘子。2001年前后，成功开发300～530kN交直流绝缘子。2004年后，已形成交流70～530kN和直流160～530kN系列产品。伞形除标准普通伞形、草帽形、钟罩形和深棱形外，还有双伞形和三伞形，其制造技术水平已达国际领先水平。

悬式玻璃绝缘子

2003年以前，我国主要制造160kN及以下机械强度等级绝缘子。2005年至2009年，成功开发400kN、530kN交直流绝缘子，2009年已基本形成交流70～530kN和直流160～530kN系列产品。交流以普通形、钟罩形、标准形大盘径为主，直流以钟罩形、标准形大盘径为主，其制造技术水平已达国际领先水平。

悬式复合绝缘子

1988年和1995年分别开始挂网运行交直流复合绝缘子，1995年开始大批量使用。2001年前后，复合绝缘子伞裙和护套成形工艺，端部压接工艺，端部密封技术和芯棒等关键制造技术成熟，并积累了大量的成功运行经验。2004年后，300~530kN绝缘子成功研发。2007年巳形成交流10~1000kV和70~530kN、直流±500~±800kV和160~530kN系列产品。其制造技术水平已居国际领先水平。

支柱和空心复合绝缘子

20世纪90年代主要制造110kV支柱和空心复合绝缘子，2002年成功开发220～500kV空心复合绝缘子。2005年成功开发了交流750～1000kV和直流±500～±800kV支柱和空心复合绝缘子系列产品，并于同期在交直流超高压、特高压输变电工程中使用。

结构高为12270mm、额定弯曲负荷为16kN、额定扭转负荷为12kN·m、最大弯矩负荷为196.32kN·m的支柱复合绝缘子，以及结构高度为10800mm、额定弯曲负荷为45kN、最大弯矩负荷为486kN·m的空心复合绝缘子，代表了我国制造水平。

我国企业通过成功地将高温硫化硅橡胶这一优良并具有二十多年成功运行经验的外绝缘材料应用到了大直径、大结构高度的支柱和空心复合绝缘子上。其制造技术水平居国际领先水平。

支柱、空心瓷绝缘子及瓷套

我国于1936年和1958年开始生产110kV空心、支柱瓷绝缘子和瓷套，之后至1978年成功地开发了35～330kV第一代110kV变压器、电流互感器、电压互感器、空气断路器、少油断路器和220kV空气断路器及330kV变压器用空心瓷绝缘子及瓷套。

以及交流35～330kV、额定抗弯负荷4kN户外支柱瓷绝缘子。尤其是1978年至1979年我国成功地开发了GN6-500型隔离开关用500kV耐污型支柱瓷绝缘子和500kV双柱式母线支柱瓷绝缘子，标志着我国支柱瓷绝缘子向超高电压迈进了一大步。 1983年至1995年我国基本上能生产35～500kV母线和隔离开关用4～12kN系列支柱瓷绝缘子，其结构包括单柱、双柱和三角锥式三种结构，爬电比距可达3.5cm/kV。

以及SF6断路器、GIS罐式断路器、电容式电压互感器和SF6电流互感器用系列空心瓷绝缘子和瓷套。2000年成功研制了35kV直流支柱瓷绝缘子。2003年至2007年我国又成功研制了750kV、1000kV支柱瓷绝缘子和直流±500kV、±800kV支柱瓷绝缘子。其中结构高度10m、额定弯曲破坏负荷不小于16kN，扭转破坏负荷不小于10.0kN·m交直流支柱瓷绝缘子的制造技术居世界领先水平。

但至目前，我国交流500～1000kV、直流±500kV～±800kV空心瓷绝缘子和套管末能完全实现国产化，其制造水平处于国际先进水平。

电力系统和使用环境对绝缘子的要求

根据电力系统和使用环境条件对绝缘子的要求，我国架空线路需使用交流10～1000kV、70～530kN和直流±500～±1000kV、160～530kN悬式瓷、玻璃和复合绝缘子。变电站和换流站需使用交流35～1000kV、2～25kN和直流±500～±1000kV、2～25kN户内外棒形支柱绝缘子，其结构高度可达10m以上，平均直径可达300～600mm。

变电站和换流站也还需使用交流10～1000kV和直流±500kV～±1000kV断路器、负荷开关、隔离开关、接地开关、互感器和电力变压器等电气设备中用空心绝缘子，其结构高度可达10.5m以上，平均直径可达900mm以上。以及需使用标准外形、空气动力或开放伞形、防雾外形、交替伞外形、双层伞与三层伞外形。

作者：浙江埃莫森电气有限公司